壓力（lì）機模具主要應用：

模（mó）具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和（hé）航空等製造領域。

必備特（tè）性

1、耐磨性

坯料在模具型腔（qiāng）中塑性變性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導致模具因（yīn）磨損而失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具較基本、較（jiào）重要的（de）性能之（zhī）一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情（qíng）況下，模具零件（jiàn）的硬度越高，磨損量越小（xiǎo），耐磨性也越好。另外，耐磨性（xìng）還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性（xìng）

模具的工作條件大多（duō）十分惡劣，有（yǒu）些常承受較大的（de）衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在（zài）工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材（cái）料的含（hán）碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲（qǔ）疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾（jiá）雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模（mó）具早（zǎo）期（qī）磨（mó）損或產生塑（sù）性變形而（ér）失效。因此，模具材（cái）料應具（jù）有（yǒu）較高的（de）抗回火（huǒ）穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處於反複加熱（rè）和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度（dù），從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱（rè）作模具（jù）失（shī）效（xiào）的主要（yào）形式之一，幫這類模具（jù）應具有（yǒu）較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕（shí）性

有些（xiē）模具如塑料模在工（gōng）作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度，加劇（jù）磨損（sǔn）失效。

注：全聯機床公司可（kě）特殊定製各種模具、刀（dāo）片等。

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