壓力機模具主要應（yīng）用：

模具配件廣（guǎng）泛應用於各類、塑（sù）料模具、衝（chōng）壓模（mó）具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔（qiāng）表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損（sǔn）而失效。所以（yǐ）材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也（yě）越好。另外，耐磨性還與材料中碳化（huà）物的種類、數量、形（xíng）態、大小及分布有關。

2、強（qiáng）韌性

模具的工作條件大多十分惡劣（liè），有（yǒu）些常承受較大的衝擊負荷，從而導致（zhì）脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在工作時突然脆斷，模具要（yào）具有較高的強度和韌性。 　模具的（de）韌性主要取決於材（cái）料的含碳量、晶粒度及組織狀（zhuàng）態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應（yīng）力的長期（qī）作用下（xià），往往導致疲（pí）勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂（liè）。模具（jù）的疲勞斷裂（liè）性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當（dāng）模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變（biàn）形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具（jù）有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性（xìng）能

有些模具在（zài）工作過程中處於反複加熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用（yòng），引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑（sù）性變形，降低（dī）了尺寸精（jīng）度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模（mó）具失效的主要形式之一，幫（bāng）這（zhè）類（lèi）模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯（lǜ）、氟（fú）等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具（jù）型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失效。

注：全（quán）聯機床公司可特殊定製各種（zhǒng）模具、刀片等。

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