舔磚（zhuān）液壓機（jī）結構特點和性能（néng）

舔磚（zhuān）液壓（yā）機具有獨立的（de）動力機構及電（diàn）氣係統，並采用PLC控製，可實行調整、半自動、自動循環操作方式。
本液壓機的工（gōng）作壓力（lì）、滑（huá）快的行程範（fàn）圍均可根據工藝要求進行（háng）調（diào）整；並能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓製後，具有保壓（yā）和（hé）延時自動回程動作（zuò）。
本液壓機由主機及控製機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯係起來，構成整體。主機部分包括機（jī）身（shēn）、主缸、托（tuō）模缸、模架、自動送料機（jī）構、限程裝置等。控製機構包括液（yè）壓泵站（動力係統）、電器箱、移動操縱台等組成。

現（xiàn）將個部分結構和作用分述如下：
1、 液壓機機（jī）身
本液壓（yā）機由上橫梁、滑塊、工作（zuò）台（tái）、立柱、鎖緊（jǐn）螺母和（hé）調（diào）節螺母等組成，滑塊內裝有導向套，依靠四根立柱為主架， 使滑塊上下運動。上橫梁及工作台由鎖緊螺母固定於兩端，機器精度靠調整調節螺母及固定於上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊於主缸活（huó）塞杆（gǎn）采用法蘭連結，在（zài）滑塊、工（gōng）作台上有（yǒu）T行槽，供用戶安裝摸具（jù）。上橫（héng）梁、滑（huá）塊、工作（zuò）台采用整體鑄鋼件。機器的（de）立柱、活塞杆采用45號鋼經處理（lǐ）後，延（yán）長機器（qì）的使用壽命

2、液壓機主油缸布置（zhì）在上橫梁孔內，使壓力分布均勻，油缸體的材料均為45號整體鍛鋼。
3、液壓機（jī）主缸
主缸缸體依靠缸口台肩及（jí）大（dà）鎖母即固於（yú）上橫梁內。活塞下端用聯結法蘭、螺栓與滑塊聯接，作導向用。活塞頭部按有方向（xiàng）相反（fǎn）的進口（kǒu）YA型（xíng）密封圈（quān），在活塞杆上裝有O型密封圈，將缸內分成兩（liǎng）個油腔缸（gāng）上裝有導向套，導向套的外（wài）圓上裝O型密封圈，借助法（fǎ）蘭及螺栓鎖緊，以保（bǎo）證缸口密封。在缸口法蘭上裝有（yǒu）防塵（chén）圈，以保證活塞杆的防塵。
4、液（yè）壓機限程裝置
限（xiàn）程裝置安裝於（yú）機器側麵主要用來控製滑塊（kuài）的行程距離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、無觸點行程（chéng）開關等組成。兩（liǎng）墊鐵分別固定於工作台和上橫梁上，以固定角鐵，在角（jiǎo）鐵上（shàng）設有導向槽，通過調整行程開關的距離，控製滑塊的（de）行程。
5、液壓機液壓站
液壓（yā）站由油箱、軸向（xiàng）柱（zhù）塞泵、電動機、二通（tōng）插裝閥、濾油器、空氣濾清（qīng）器（qì），水冷器組（zǔ）成（chéng）。

6、液壓機托模結構及模具材質

托模油缸兩條（tiáo）固定在工作台麵上，活（huó）塞杆（gǎn）上端用（yòng）螺栓與滑動（dòng）平台連接成整體，滑台固定（dìng）模腔並配有4根導向（xiàng）柱與托模缸上下運動，滑台後側配有送料油缸，送料合，裝料料鬥（dòu）與滑台上（shàng）下運動。模具采用鉻CR12MOV材質（zhì），正常壓製鹽磚2000-2500T不用更換。