冷彎成（chéng）型生產線（xiàn）是通過順序（xù）配置的多道次成（chéng）型軋輥，把卷材、帶材、型（xíng）材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以製成特（tè）定（dìng）斷（duàn）麵型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋（zhá）輥設（shè）計（jì）製造特點：
1、各道次平均（jun1）受力原則，全線滾（gǔn）輪平均受力，磨損均衡，延長（zhǎng）軋輥使（shǐ）用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利（lì）用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩（liǎng）次甚至三次（cì）回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心（xīn）部位，前幾道（dào）壓成型後的圓弧位，在後道次軋（zhá）折立邊時，應對已成型（xíng）的圓弧，通過上下軋（zhá）輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸過程（chéng）中圓弧（hú）位一（yī）定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接（jiē）觸產生噪（zào）音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使（shǐ）用時軌跡模糊，受力（lì）不均，滑軌變形，縮短壽命（mìng）。
4、滾壓穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺（bǎi）的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左（zuǒ）邊受力大，材料（liào）往右邊偏擺；右邊受力（lì）大，材料往左邊偏擺
解結的方（fāng）法是編輯
a：變形區中性（xìng）層計（jì）算準確，變形區（qū）內用料計算（suàn）準（zhǔn）確，滾輪加（jiā）工對稱度好。
b：不變形區域（yù）盡量不受壓（如滑軌（guǐ）底部），裝配時上下滾輪（lún）各（gè）區域間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀（zhuàng）態，設置引導斜口，在穩（wěn）定受壓前（qián），材料在滾內滑移平穩（wěn）。
5、生產中彎（wān）曲（qǔ）扭（niǔ）曲的問題，主要是受力（lì）不平衡產生的，左右受力不平（píng）衡，左右彎曲，上下受力（lì）不平衡，產生扭曲。解決（jué）方法：設計受力均衡，加工準確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵（jiàn），為此，專門製作專用工具在投（tóu）影儀下（xià），放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊（biān），采用滾子錐（zhuī）軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄動，普通球（qiú）軸承（chéng）自身存在間隙，在精確傳動中不能（néng）避免軸向竄動。

非標定製冷（lěng）彎成型生產線