激(jī)光切割是現今人(rén)們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變(biàn)形小、切割精度高、噪聲小、無(wú)汙染(rǎn)、易於實現(xiàn)自動切割。激光切割(gē)作(zuò)為一種先進(jìn)的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加(jiā)工精度高、質量好、生(shēng)產(chǎn)過程清潔以及(jí)便於實現自動化、柔性化、智能(néng)化和提高產品質(zhì)量、勞動生產率等優點。
光纖激光(guāng)器是近幾年激光(guāng)領域裏極其關注的熱(rè)點(diǎn),在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統(tǒng)的YAG、CO2激光器的趨(qū)勢。人們(men)普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進(jìn)的(de)工業(yè)加工激光器。光纖激光(guāng)器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風(fēng)冷卻簡單易操件(jiàn);運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精(jīng)度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激(jī)光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領(lǐng)域有著重要的應用前景(jǐng)。
激光切割機的原理及特點
1、激(jī)光切割機的(de)原理
現代的激光成了人們所幻想追求(qiú)的“削鐵(tiě)如泥”的“寶劍”。激光(guāng)切割由(yóu)受控的高重複(fù)頻率的脈(mò)衝激光,經由(yóu)光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬(shùn)時高溫熔化(huà)或氣化被加(jiā)工材料,形成一個個細微的(de)小孔,在計算機或PLC的控製(zhì)下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的(de)切縫。切割(gē)同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻(què)切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高(gāo)新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高(gāo)工(gōng)作效率,增強(qiáng)工件質量。
2、性(xìng)能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動(dòng)態性能好(hǎo)。整體布局緊湊、合理、占地麵(miàn)積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運(yùn)行條件(jiàn)下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光(guāng)器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低(dī),實現投資長(zhǎng)期回(huí)報和(hé)收益大化。
④切(qiē)割頭(tóu)采用德(dé)國普雷茨特激光切割頭、非接觸(chù)式電容傳感,安全防(fáng)護措施強、性能穩定(dìng)可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置(zhì),保證精度長期(qī)穩定,可靠運行(háng)。
⑥設(shè)計和製(zhì)造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配(pèi)有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空(kōng)氣、氮(dàn)氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材(cái)料的加工需求,操(cāo)作簡單,成本更(gèng)低(dī)。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加(jiā)工工藝優化等功能),在打孔、尖角處(chù)理等方麵具有獨特的功能。具有完(wán)善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智(zhì)能化、簡捷化。
⑩優化(huà)的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切(qiē)割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作(zuò)台(tái)。
應用領域(yù)與切割能力
★主要用(yòng)於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合(hé)金、鍍鋅(xīn)板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多(duō)種金屬材料快速切(qiē)割。
★本(běn)設備的激光(guāng)器(qì)具有抗高反能力,可在鋼、鋁上(shàng)切割。
★廣(guǎng)泛應用於鈑金、五金製品、鋼結(jié)構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激(jī)光切割機技術參數匯(huì)總
1、1000W光纖激光切割機(jī)
主要技術參(cān)數(shù)
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度(dù)
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼(gāng)
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求(qiú)
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片(piàn)潔淨(jìng)的條件(jiàn)下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。
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