激光切割是現今人(rén)們所掌握的各種(zhǒng)切割技術中好的(de)切割(gē)方法,激(jī)光切割的優勢(shì)在(zài)於:熱變形(xíng)小(xiǎo)、切割精度高、噪聲小(xiǎo)、無汙染、易於實現自動切割。激(jī)光切割作為一種先進的製造技術,具有應(yīng)用範(fàn)圍廣、工藝靈活、加工精度高(gāo)、質量好、生產過程清潔以及便於(yú)實現自動化、柔性化、智能(néng)化和提高產品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏(lǐ)極其關(guān)注的(de)熱(rè)點,在(zài)加工(gōng)領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光(guāng)纖(xiān)激光器將是第(dì)三代先進的工業(yè)加工(gōng)激光器。光纖激光器(qì)具有許多獨特的優點:光束質量好;體(tǐ)積小,重量輕(qīng),免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加(jiā)工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智(zhì)能化(huà)、自動化、柔(róu)性化操作(zuò)等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防(fáng)等領(lǐng)域(yù)有著重要的應用前景。
激光切(qiē)割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的(de)“寶(bǎo)劍”。激光(guāng)切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光(guāng)學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或(huò)氣化被加工材料,形成一個個細(xì)微的小孔,在(zài)計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材(cái)料麵沿(yán)設定(dìng)軌跡(jì)做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣(qì)體用作吹出熔化或(huò)氣化的殘渣,並且氣體(tǐ)可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激(jī)光切割原理是集(jí)激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新(xīn)技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大(dà)減少加工時間,降低(dī)加工成本(běn),提高工作效率,增強工件質量。
2、性(xìng)能與特點(diǎn)
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用(yòng)激光(guāng)數控係統,告訴運行條件下保證加工精度(dù),生產效率高,加工精度高(gāo)。
③標(biāo)配Raycus光纖激光器(另可配(pèi)德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現(xiàn)投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭(tóu)、非接觸式電容傳感,安全(quán)防護措施強、性能穩定(dìng)可靠、使用方便。
⑤X、Y軸(zhóu)采用進口齒輪齒條、導軌,同時(shí)配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造(zào)加強型焊接床身,焊接成型後(hòu)經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的(de)精(jīng)度和穩定性。
⑦機床(chuáng)下(xià)方配(pèi)有小車收集裝置,切割的小(xiǎo)料和金屬粉末會集中(zhōng)收集在小車中便於收集和(hé)處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足(zú)客戶對各種材料的加工需求,操作簡(jiǎn)單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材(cái)料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依(yī)據材質和厚度調用相應的切割(gē)參(cān)數,使得操作變的更加智能化、簡捷化(huà)。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技(jì)術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選(xuǎn)配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工(gōng)作台。
應用領域與切割能力
★主(zhǔ)要用於碳鋼、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合金、鈦合金(jīn)、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本(běn)設備的激光器具有抗高反(fǎn)能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配(pèi)件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣(yàng)品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1000W光纖激(jī)光切割(gē)機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激(jī)光(guāng)器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸(zhóu)定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機(jī)床定位精(jīng)度
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50m/min
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6
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連續時(shí)間
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24h
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7
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Z軸(zhóu)行程
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100mm
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8
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切割(gē)速度(dù)
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅(fú)麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不(bú)同而有(yǒu)所(suǒ)變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的(de)條件(jiàn)下測得。
3、以上數據僅供參考,以實(shí)際調(diào)試參數為(wéi)準。
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