激(jī)光切(qiē)割是現(xiàn)今人們所掌握的(de)各種切割技術(shù)中好的切割方法,激光切(qiē)割(gē)的(de)優勢在(zài)於:熱變形小、切割精度(dù)高、噪聲小、無汙(wū)染、易於實現自動切割。激光(guāng)切割作(zuò)為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產(chǎn)率等優點。
光纖激(jī)光器是近(jìn)幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激(jī)光(guāng)器有迅(xùn)速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普(pǔ)遍認為,中功率光(guāng)纖激光器將是(shì)第三代(dài)先(xiān)進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量(liàng)好(hǎo);體積小,重(chóng)量輕,免(miǎn)維護;風冷卻簡單易操件(jiàn);運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能(néng)轉化效率高,可(kě)以實現智能化、自動化、柔性化操作(zuò)等(děng)。從整(zhěng)個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其(qí)在工業、國防(fáng)等領域有著重要的(de)應用前(qián)景。
激(jī)光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複(fù)頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦(jiāo)的光點瞬時高溫熔化或氣化被(bèi)加工材(cái)料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下(xià),運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可(kě)以冷卻切割麵和保(bǎo)護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械(xiè)技術於一(yī)體的高新技術設備。
激光切(qiē)割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加(jiā)工製(zhì)作中,可大大減少加工時間,降低(dī)加工成本,提高工作效率,增強工件質量(liàng)。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙(shuāng)邊驅動結構、動態性(xìng)能好。整體布局緊湊、合理、占(zhàn)地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行(háng)條件下保證加工精(jīng)度,生產效率高(gāo),加工精度高。
③標配Raycus光纖激光(guāng)器(另可(kě)配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成(chéng)本低,實現投(tóu)資長期回報和收益(yì)大化。
④切割頭采(cǎi)用德國普(pǔ)雷(léi)茨特激光切割(gē)頭、非接觸式(shì)電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便(biàn)。
⑤X、Y軸采用進口(kǒu)齒輪齒條、導軌,同時(shí)配有集中潤滑裝置,保證精度(dù)長期穩定,可靠運行。
⑥設計(jì)和製造加強(qiáng)型焊接床身,焊接成型後(hòu)經回火處理,並振動時效消(xiāo)除應力,確保床體長期運行的精度和(hé)穩定性。
⑦機床下方配有小(xiǎo)車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便(biàn)於收集和(hé)處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣(qì)、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(jiàn)(含(hán)材料管理、加工工(gōng)藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割(gē)工(gōng)藝(yì)數據庫,操作者隻需要(yào)依據(jù)材質和厚(hòu)度調用相應(yīng)的切割參數,使得(dé)操作(zuò)變的更加智能化、簡捷化。
⑩優(yōu)化的光學鏡(jìng)片,特殊設計的噴嘴和(hé)傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台(tái)。
應用領域與(yǔ)切割能力
★主(zhǔ)要用於碳鋼、矽鋼、不鏽(xiù)鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種(zhǒng)金屬材料快速切割。
★本(běn)設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼(gāng)、鋁上切割。
★廣泛(fàn)應用(yòng)於鈑金、五金製品、鋼結構(gòu)、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣(guǎng)告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品(pǐn)展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1000W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號(hào)
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複(fù)定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位(wèi)精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的(de)寬度(dù)因材料不同、切割深度(dù)不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際(jì)調試參數為(wéi)準。
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