激(jī)光切割是現(xiàn)今(jīn)人們所(suǒ)掌(zhǎng)握(wò)的各種切割技術中好(hǎo)的切割方法,激光切(qiē)割的優勢在於:熱(rè)變形小、切割精度高(gāo)、噪聲小、無汙染(rǎn)、易於實現自動切(qiē)割。激光切割作為一種先進的製造技術(shù),具有應用範圍廣、工藝靈活、加(jiā)工精度高、質量好(hǎo)、生產過程清潔(jié)以及便於實現自動化、柔性(xìng)化、智能化和(hé)提高產品質量、勞動(dòng)生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光(guāng)纖激光器有迅速替代(dài)傳統的YAG、CO2激光(guāng)器的趨勢。人們普(pǔ)遍認為,中功率光纖激光器(qì)將(jiāng)是第三代先進的(de)工業加工激(jī)光器。光纖激光器(qì)具有許多獨特的優點(diǎn):光束質量好;體積小,重量輕(qīng),免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度(dù)高、速度(dù)快;電能轉化效(xiào)率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整(zhěng)個激光技術的發(fā)展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和(hé)趨勢,其在工(gōng)業、國防等領域有著重(chóng)要的應(yīng)用前景。
激光切割(gē)機的(de)原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的(de)“削鐵(tiě)如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高(gāo)重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個(gè)個細微的(de)小孔,在計算機或PLC的(de)控(kòng)製下,運動機構使激光(guāng)束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割(gē)同時輔以(yǐ)氣體(tǐ)用(yòng)作吹出熔化或氣化的殘(cán)渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激(jī)光技(jì)術、數(shù)控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和(hé)非金屬材料的加工製作中,可大大減少(shǎo)加工時間,降低加工成本,提(tí)高(gāo)工作效率,增強工(gōng)件質量。
2、性能與特點(diǎn)
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性(xìng)能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配(pèi)備專用激光(guāng)數控係統,告訴運行條(tiáo)件下保證加工精度,生產效率高,加工精度(dù)高。
③標配Raycus光纖激光器(另可(kě)配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現(xiàn)投資長期回報和收益大化(huà)。
④切(qiē)割頭采用德(dé)國(guó)普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能(néng)穩(wěn)定可靠、使(shǐ)用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪(lún)齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度(dù)長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應(yīng)力,確保(bǎo)床體長期(qī)運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的(de)小(xiǎo)料(liào)和金屬粉末會集中收集在小車中(zhōng)便於(yú)收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足(zú)客(kè)戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含(hán)材料管理、加(jiā)工工(gōng)藝優化等功能),在打孔、尖角處理等(děng)方麵具有獨特的功能。具(jù)有完善的激(jī)光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使(shǐ)得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學(xué)鏡片,特殊(shū)設(shè)計的噴嘴和傳感技術,使切割更(gèng)流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工(gōng)作台。
應用領域與切割能(néng)力
★主要用於碳鋼(gāng)、矽鋼(gāng)、不鏽鋼、鋁合(hé)金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光(guāng)器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣(guǎng)泛應用於鈑金(jīn)、五(wǔ)金製品、鋼結構、精密機械、汽車(chē)配件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩(wán)具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1000W光纖激光切割(gē)機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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10mm碳(tàn)鋼,5mm不鏽鋼
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10
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控程速(sù)度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同(tóng)而有所變化。
2、以上數(shù)據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據(jù)僅供參考,以實(shí)際調試參數為準。
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