激光切割是現今人們所掌握的各種切割技(jì)術中好的切(qiē)割方法,激光切(qiē)割的優勢在於:熱變形小、切割精(jīng)度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動(dòng)切割。激光切割作為一(yī)種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生(shēng)產過程清潔以及(jí)便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的(de)熱點,在加工(gōng)領域光纖激光器(qì)有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖(xiān)激光器將是第三代先進的(de)工業加工激光器。光纖激(jī)光器具有許多(duō)獨特的優點:光束質量好;體積小,重(chóng)量輕,免維護;風(fēng)冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境(jìng)下使用;壽(shòu)命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率(lǜ)高(gāo),可以實現智能化、自動(dòng)化、柔性化操作(zuò)等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用(yòng)前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光(guāng)切割機的原理
現(xiàn)代的激光成(chéng)了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切(qiē)割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學(xué)傳(chuán)輸、反射(shè)及聚焦的光點瞬時高溫(wēn)熔化或氣化被加工材料,形成一個個(gè)細微(wēi)的(de)小孔,在計算機或PLC的控製下,運(yùn)動機構(gòu)使激光束與材料麵(miàn)沿設定軌跡做相對運(yùn)動,形成一定外形的切縫。切割(gē)同時輔(fǔ)以氣體用作(zuò)吹出熔化或氣化的殘(cán)渣,並且氣體可以冷卻(què)切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技(jì)術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激(jī)光切(qiē)割技術廣泛應用於(yú)金屬和(hé)非金屬材料的加(jiā)工製作中,可(kě)大大減少加工時間,降低(dī)加工成(chéng)本,提高工作效率,增強(qiáng)工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體(tǐ)布局緊湊(còu)、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係(xì)統,告訴(sù)運行條(tiáo)件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標(biāo)配Raycus光纖激(jī)光器(另可配德國Rofin、IPG激光(guāng)器(qì)),運行和維護成(chéng)本低,實現投資長期回報和(hé)收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安(ān)全防護措施強、性能穩(wěn)定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪(lún)齒(chǐ)條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型(xíng)後經回(huí)火處理,並振動時效消除應力(lì),確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配(pèi)有(yǒu)小(xiǎo)車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在(zài)小(xiǎo)車(chē)中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣(qì)、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工(gōng)需求,操作簡單,成本更低(dī)。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加(jiā)工工藝優化等功能),在打(dǎ)孔、尖角處理等方麵具(jù)有獨特的功能。具(jù)有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需(xū)要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡(jiǎn)捷化。
⑩優化的光學(xué)鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感(gǎn)技術,使切割更流(liú)程,更(gèng)穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等(děng)其他規格工作(zuò)台。
應用領域與切割(gē)能力
★主要用於(yú)碳鋼、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅(xīn)板、釀洗板(bǎn)、鍍鋁鋅板等多種金(jīn)屬材(cái)料快速切(qiē)割。
★本設備的激光器具有(yǒu)抗高反能力,可在鋼、鋁(lǚ)上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼(gāng)結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割(gē)樣品展(zhǎn)示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1000W光纖(xiān)激(jī)光切割機
主(zhǔ)要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1000
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備注(zhù)
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1
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激光器類型
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光纖激光(guāng)器
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2
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激光功率
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1000W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精(jīng)度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚(hòu)度
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10mm碳鋼(gāng),5mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求(qiú)
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380V/50Hz/50A
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備注(zhù):1、切割線的寬度因材料不同(tóng)、切割深度不同而有所變(biàn)化。
2、以上數(shù)據均在(zài)鏡片潔(jié)淨的條件下(xià)測得(dé)。
3、以上數(shù)據僅供參考,以實際調試(shì)參數為準。
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