激光切割是現今人們所(suǒ)掌握的各種切割技術中好的切(qiē)割方法(fǎ),激光(guāng)切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先(xiān)進的製造技術(shù),具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程(chéng)清潔以及便於實現自動化、柔性化(huà)、智能(néng)化和提高產品質量、勞(láo)動生產率等優點(diǎn)。
光纖激光器是近幾年激(jī)光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替(tì)代(dài)傳(chuán)統(tǒng)的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖(xiān)激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具(jù)有許多(duō)獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單(dān)易操件;運行成本低,可在工業環境下(xià)使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉(zhuǎn)化效率高,可(kě)以實現智能化、自動(dòng)化、柔性化操作等。從整(zhěng)個激光(guāng)技術(shù)的發展來看,光纖(xiān)激光代表了激光的發展方向和趨勢,其(qí)在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特(tè)點(diǎn)
1、激光切割機的(de)原(yuán)理(lǐ)
現代的激光成了人們所幻想(xiǎng)追求(qiú)的“削(xuē)鐵如泥”的(de)“寶劍(jiàn)”。激光切割由受控的高重複頻率的(de)脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點(diǎn)瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一(yī)個個細(xì)微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形(xíng)成一定外形(xíng)的切(qiē)縫(féng)。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的(de)殘渣,並且(qiě)氣體(tǐ)可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是(shì)集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的(de)高新技術(shù)設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非(fēi)金屬材料的加工製作中,可大大減少加工(gōng)時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件(jiàn)質量。
2、性能(néng)與特點
①采用重機龍門雙邊驅動(dòng)結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加(jiā)工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配(pèi)德國Rofin、IPG激(jī)光器),運(yùn)行和維護成本(běn)低,實現投資長期(qī)回報和收益大化。
④切(qiē)割(gē)頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩(wěn)定(dìng)可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可(kě)靠運行。
⑥設計和製造加強(qiáng)型焊(hàn)接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在(zài)小車中便於收集和處理。
⑧標配(pèi)三種輔助氣(qì)體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作(zuò)簡單(dān),成(chéng)本更低(dī)。
⑨標配(pèi)高檔編程套(tào)料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能(néng)),在打孔、尖角處理等方麵具有獨(dú)特的功能。具有完(wán)善的激(jī)光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的(de)切割參數,使得操作變的更加智能化(huà)、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片(piàn),特(tè)殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作(zuò)台(tái)。
應用領域與切割能力
★主(zhǔ)要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀(niàng)洗(xǐ)板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切(qiē)割。
★本設(shè)備的激光器(qì)具(jù)有抗高反能力(lì),可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金(jīn)、五金製品、鋼結構(gòu)、精密機械、汽車配件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌、廣告、工(gōng)藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光(guāng)切(qiē)割(gē)機(jī)
主要技術參數
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序號(hào)
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割(gē)厚度
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13mm碳鋼,6mm不(bú)鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線(xiàn)的(de)寬度因材料不同、切割深(shēn)度(dù)不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下(xià)測得。
3、以上數據僅(jǐn)供參考,以實際調試參數為(wéi)準。

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