激光切割是現今人們所(suǒ)掌握的各種切割技術中好(hǎo)的切(qiē)割方法(fǎ),激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染(rǎn)、易於實現自動切割。激光切割(gē)作為一種先(xiān)進(jìn)的製造技(jì)術,具有(yǒu)應用範圍廣、工藝靈活、加工精度(dù)高、質量(liàng)好、生產(chǎn)過程清潔以及便於實現自動化(huà)、柔性(xìng)化(huà)、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激(jī)光領域(yù)裏極其關注的熱(rè)點,在加工領域光纖(xiān)激光器有迅速替代傳統(tǒng)的YAG、CO2激光(guāng)器的趨勢。人們普遍認為,中功率(lǜ)光纖激光器(qì)將是第三代先進的工(gōng)業加(jiā)工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風(fēng)冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業(yè)環境下使用;壽命(mìng)長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表(biǎo)了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理(lǐ)及特點
1、激光(guāng)切割機的原理
現代的激光成了人們所(suǒ)幻想(xiǎng)追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切(qiē)割由受控的高重複(fù)頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚(jù)焦的(de)光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一(yī)個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材(cái)料(liào)麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用(yòng)作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割(gē)麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技(jì)術(shù)、數控(kòng)技術、精密機械技術於一(yī)體的高新技術(shù)設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和(hé)非金屬(shǔ)材(cái)料的加工製作(zuò)中,可大大減(jiǎn)少加工時間,降低加工成本,提(tí)高工作效率,增強工件質(zhì)量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光(guāng)數控係(xì)統,告訴運行條件下(xià)保證加工精度(dù),生產(chǎn)效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器(qì)),運行(háng)和(hé)維護成(chéng)本低,實現投資長(zhǎng)期回(huí)報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激(jī)光切割頭、非接觸式電容傳感,安全(quán)防護措施強、性能穩(wěn)定(dìng)可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒(chǐ)條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊(hàn)接(jiē)床身,焊接成型後經(jīng)回火處理,並振(zhèn)動時效消除應力,確保床體長期運行(háng)的精度和(hé)穩定性。
⑦機(jī)床下方配有小車收集裝(zhuāng)置,切(qiē)割的小料和金屬粉(fěn)末會集中(zhōng)收集在小車中便(biàn)於(yú)收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣(qì)、氮氣、氧氣)自動轉(zhuǎn)化係(xì)統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(jiàn)(含材料管理、加(jiā)工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵(miàn)具有(yǒu)獨特的功(gōng)能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操(cāo)作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割(gē)參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的(de)光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩(wěn)定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作(zuò)台。
應用領域與(yǔ)切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁合金、鈦(tài)合金(jīn)、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬(shǔ)材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可(kě)在鋼、鋁上切割。
★廣泛應(yīng)用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配(pèi)件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣(yàng)品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號(hào)
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注(zhù)
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位(wèi)精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精(jīng)度
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50m/min
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6
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連續時間(jiān)
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24h
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7
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Z軸(zhóu)行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚(hòu)度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速(sù)度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源(yuán)要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因(yīn)材料不(bú)同、切割深度不同而有所變化。
2、以上(shàng)數(shù)據均在鏡片(piàn)潔(jié)淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以(yǐ)實際調試參(cān)數為準。

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