激光切割是現今(jīn)人(rén)們所掌握的各種切割技術(shù)中好的切割方(fāng)法,激光切割的優(yōu)勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染(rǎn)、易於實現自動切(qiē)割。激光切割作為一種(zhǒng)先進的製造(zào)技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於(yú)實現自動化、柔性(xìng)化、智能化和提高產品質量、勞動生產率(lǜ)等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其(qí)關(guān)注的熱點,在(zài)加工領域光纖激光器有迅速替代傳(chuán)統的YAG、CO2激(jī)光器的(de)趨勢。人們普遍認為,中功率光(guāng)纖激光器將是第三代先(xiān)進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量(liàng)輕(qīng),免(miǎn)維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工(gōng)精度高(gāo)、速度快;電能轉(zhuǎn)化效率高,可以實現智能化、自動化(huà)、柔(róu)性化操作等。從整個激光技術的發展來(lái)看,光纖激光代表了激光的發展(zhǎn)方向和趨勢,其在(zài)工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機(jī)的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及(jí)聚(jù)焦的光點瞬時高溫熔化(huà)或氣(qì)化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或(huò)PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定(dìng)軌跡做(zuò)相對運(yùn)動,形成一定外形的切縫。切割(gē)同(tóng)時輔以氣體用作吹出熔化或氣(qì)化的殘渣,並且氣體可(kě)以冷卻切割(gē)麵和保護聚(jù)焦(jiāo)鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新(xīn)技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和(hé)非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低(dī)加工(gōng)成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性(xìng)能與特(tè)點
①采用重機龍門雙(shuāng)邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專(zhuān)用激光數控係統,告訴運行條(tiáo)件(jiàn)下保證加工(gōng)精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖(xiān)激光器(qì)(另(lìng)可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成(chéng)本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德(dé)國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能(néng)穩定可靠、使(shǐ)用方便。
⑤X、Y軸(zhóu)采用進口齒輪齒(chǐ)條、導軌,同時配有集中潤滑裝置(zhì),保證精度長期穩定,可靠運行(háng)。
⑥設(shè)計(jì)和(hé)製造加強型焊接床(chuáng)身(shēn),焊接成型後經回火處理,並(bìng)振動時效消除應力,確保床體(tǐ)長期運行(háng)的精(jīng)度和穩定(dìng)性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料(liào)和金屬粉(fěn)末會集中(zhōng)收集在(zài)小車中便(biàn)於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料(liào)的加工需求,操作(zuò)簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等(děng)功能),在(zài)打(dǎ)孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激(jī)光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度(dù)調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的(de)光學鏡(jìng)片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割(gē)更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他(tā)規格(gé)工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁(lǚ)鋅板(bǎn)等多種金屬材料快速切割。
★本設備(bèi)的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用(yòng)於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告(gào)、工藝品、電子、玩具、包裝行(háng)業。
★切割(gē)樣品展示:
光纖激光切割機技術參(cān)數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注(zhù)
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1
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激光器類型
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光纖(xiān)激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度(dù)
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切(qiē)割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切(qiē)割線的寬度因材料不同(tóng)、切割深度(dù)不同而有所(suǒ)變化。
2、以上數據均在(zài)鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參(cān)考,以實際調(diào)試參數為準。

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