激光切割是現今人們所掌握的各種切割(gē)技術中好的切割(gē)方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切(qiē)割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應(yīng)用範圍廣、工藝靈(líng)活(huó)、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自(zì)動化、柔性化、智能化和(hé)提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極(jí)其關注的熱點,在(zài)加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨(qū)勢。人(rén)們普遍認為,中功率光纖激光器將是第(dì)三代先(xiān)進(jìn)的工業加(jiā)工激光(guāng)器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量(liàng)好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可(kě)在工業環境(jìng)下使用;壽命長、加(jiā)工精(jīng)度高、速度(dù)快;電能轉(zhuǎn)化效率(lǜ)高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整(zhěng)個激光技術的發展來(lái)看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國(guó)防等領域有著重要的(de)應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的(de)激光成了人(rén)們所幻想追求的“削鐵如泥”的(de)“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的(de)脈衝激光,經由光學(xué)傳輸、反射及聚焦的光點瞬(shùn)時高溫(wēn)熔化或氣化被加工材(cái)料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控(kòng)製下,運動(dòng)機構使(shǐ)激光束與材料麵沿設定軌跡(jì)做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔(fǔ)以氣體用作吹出熔化或氣(qì)化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等(děng)。
激光切(qiē)割原理(lǐ)是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的(de)高新技術(shù)設(shè)備。
激(jī)光切割技術(shù)廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時(shí)間,降(jiàng)低加(jiā)工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點(diǎn)
①采(cǎi)用重機龍門雙邊驅動結(jié)構(gòu)、動態性能好。整體布局緊湊、合(hé)理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精(jīng)度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光(guāng)器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現(xiàn)投資長期回報和收(shōu)益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切(qiē)割頭、非接觸式電容傳感,安(ān)全(quán)防(fáng)護措施強、性能穩定(dìng)可靠、使(shǐ)用方便。
⑤X、Y軸(zhóu)采(cǎi)用進口齒輪齒(chǐ)條、導(dǎo)軌,同(tóng)時配有集中潤滑裝置,保證精度長期(qī)穩定,可靠(kào)運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並(bìng)振動時效消除應力,確保床體長期運(yùn)行的精度和穩定性。
⑦機床下方(fāng)配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(tǐ)(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係(xì)統,滿足客戶對各種(zhǒng)材料的加(jiā)工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔(dàng)編程(chéng)套料軟件(含材料管理、加工(gōng)工藝優(yōu)化等(děng)功能),在打孔、尖角處理等方麵具(jù)有獨特的功能。具有完善的激光(guāng)切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的(de)噴嘴和傳感(gǎn)技(jì)術,使切割(gē)更流程,更穩定。
⑾可選(xuǎn)配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力
★主要(yào)用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁合金(jīn)、鈦合(hé)金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁(lǚ)鋅板等多(duō)種金屬(shǔ)材料快(kuài)速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用(yòng)於鈑金、五金製品、鋼結(jié)構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機(jī)技術參數(shù)匯總
1、1500W光纖激光切割機
主(zhǔ)要技術參數
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序(xù)號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類(lèi)型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位(wèi)精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精(jīng)度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸(zhóu)行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的(de)寬度因材料不同、切割深度不同而有所變(biàn)化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件(jiàn)下測得。
3、以上數據(jù)僅供(gòng)參考,以實際調試參數為準。

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