Q11-13X2500電動機械剪板機特點：

1. 機架采用全鋼焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應（yīng）力，保證機身的（de）整體精度及良好的剛性，兩（liǎng）缸固定於左右立柱(牆板)上。

2. 通（tōng）過間隙調整裝置中的後（hòu）支點為中心，可實現快速調節刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌，在左右油缸的驅動下作（zuò）上下閘式運動而完成剪切。

3. 液壓閘式結構，上刀架回程裝置，采用蓄能器式，回程速度快。采用三點支承滾動夾緊導軌，精度保持性好，刀架運行平穩，且可實現快速調節刃（rèn）口間隙。

4.液壓係統采（cǎi）用整體式邏輯回路，經由順序（xù）閥控製，動作平穩，噪音低，維護簡（jiǎn）單，安全可靠。串聯油缸結構，同步性能（néng）好，且剪切角能調整，剪切質量高。

5.上刀架（jià）采用內傾結構，便於落料，提高了製件的精度。刀架行程可無級調節，以提高（gāo）生產效率（lǜ）。矩形刀片，四（sì）個刃口均可使用（yòng），使用壽命長。上下（xià）刀采用優質42CrMo材料，並全部經熱處理，以確保其（qí）具有足夠的硬（yìng）度及較長的使用壽命（mìng）。

6.具有點動（dòng）、單次等操作（zuò）功（gōng）能，調試、使用、維修方便。剪（jiǎn）切次數通過計數器進行控製（zhì）。

7. 壓料裝置當板料（liào）不平（píng）時，可自由伸縮壓緊在板料上。由安裝在（zài）機架前麵支承板上（shàng）的多個壓（yā）料（liào）油缸組成，采用整體回路及獨立式並列（liè）壓緊缸。壓料油缸進油後（hòu），壓料頭在克服（fú）接力彈簧的壓（yā）力後下壓壓緊板料，在剪切完成後，借助於接力彈簧的接（jiē）力而複位。

8. 通過電位器進行控製，可實現定程（chéng）剪切，且剪切行（háng）程可調。燈光線影對線裝置，便（biàn）於畫線剪切。

9. 電氣控製集中可（kě）靠，具（jù）體如下：

動力設施均（jun1）設於機身內，通過控製麵板（bǎn）的按鈕，進行操作來（lái）控製和實現。設有（yǒu）腳踏開關，可通（tōng）過其（qí）直接對剪切動作（zuò）進行操作，方便快捷。電機的過載和短路，通（tōng）過空氣開關進行保護。

10. 滾柱式工作台，送料方便，並保證工件（jiàn）在運行時不被劃傷。後（hòu）擋料裝置采用精密自（zì）製絲（sī）杆，傳（chuán）動定位精度高。采用進口密封圈專業製作的油缸（gāng）控製刀板運行。