Q11-13X2500電動機械剪板（bǎn）機特點：

1. 機（jī）架采用全鋼焊接結構，有足夠的強（qiáng）度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體（tǐ）精度及良好的剛性，兩缸固定於左右立柱(牆板)上。

2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心，可實（shí）現快速（sù）調節刃口間（jiān）隙。采用三點支（zhī）承滾動夾緊導軌，在左右油缸的驅動（dòng）下作上下閘式運動而（ér）完（wán）成剪切。

3. 液（yè）壓閘式結（jié）構，上刀架回程裝置，采用蓄能器式，回（huí）程速度快。采用三點支承滾動夾緊導（dǎo）軌，精度（dù）保持性（xìng）好，刀（dāo）架運行平（píng）穩，且可（kě）實現快速調節刃口間隙。

4.液壓係統采用整（zhěng）體式邏輯回路，經由（yóu）順序閥控製，動作平穩，噪音低，維護簡單，安全可靠。串聯油（yóu）缸結構，同（tóng）步性能好，且剪（jiǎn）切角能調整，剪切質量高。

5.上刀架采用內傾結構，便於落料，提（tí）高了製件的精度。刀架行程可無級調節，以提高生產效率。矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長（zhǎng）。上下刀采用優質42CrMo材料，並全（quán）部經熱處理，以確保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。

6.具有點動、單次等操作功能，調（diào）試、使用、維修方便。剪切次數通過計數器進行控製（zhì）。

7. 壓料裝置當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上。由安裝在機架前麵支承板上（shàng）的多個壓料油缸組成，采用整體回路及獨立式並（bìng）列壓緊（jǐn）缸。壓料油缸進（jìn）油（yóu）後，壓料頭在克服接力彈簧的壓力（lì）後下壓壓緊板料，在剪（jiǎn）切完成後（hòu），借助於接力彈簧的接力而複位。

8. 通過電位器進行控製，可實現定程剪切，且剪切行程可調。燈光線影對線裝置，便於畫（huà）線剪切。

9. 電氣控製（zhì）集中可靠，具（jù）體如（rú）下：

動力設施均設於機身內，通過控製麵板的按鈕，進行操作來控製和實現。設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方（fāng）便快捷。電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

10. 滾柱式工作台，送（sòng）料方便，並保（bǎo）證工件在運行時不被劃傷。後擋料裝置采用（yòng）精密自製絲杆，傳動定位精度高。采用進口密封圈專業製（zhì）作的油缸控製刀板運行。