Q11-13X2500電動機械剪（jiǎn）板機特（tè）點：

1. 機架采用全鋼焊接結構，有足夠的強度及剛（gāng）性，並（bìng）通（tōng）過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度（dù）及良好的（de）剛性，兩缸（gāng）固定於左右立柱（zhù）(牆板)上。

2. 通（tōng）過間隙調整裝置中的後支點為中心，可實現快速（sù）調節刃（rèn）口間隙（xì）。采用（yòng）三點支承滾動夾緊導（dǎo）軌，在左右油缸的驅動（dòng）下作上下閘式運動而完（wán）成剪切。

3. 液壓閘式結構，上刀架回程裝置，采（cǎi）用蓄能器式，回程速度快。采用三點支承滾動（dòng）夾緊導軌（guǐ），精度保（bǎo）持性好，刀架（jià）運行平穩，且可實現快（kuài）速調節刃口間隙。

4.液壓係統采用整體式邏輯回（huí）路，經（jīng）由順序閥控製，動作平穩，噪音低，維（wéi）護簡單，安全可靠。串聯油缸結構，同步性能好，且剪切角能調整，剪（jiǎn）切質（zhì）量高。

5.上刀架采用內傾結構，便於落料，提高了製（zhì）件的精度。刀（dāo）架（jià）行（háng）程可無級調節，以提高生產效率。矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。上（shàng）下刀采用優質42CrMo材料，並全部經熱處理，以確保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。

6.具有點動、單次等操作功能，調試、使用、維修方便。剪切次數通過計數器進行控製。

7. 壓料裝置當板料不平時，可（kě）自由伸縮壓緊在板（bǎn）料上。由安裝在機架前麵支承板上的多個壓料油缸組（zǔ）成，采用整體回路（lù）及獨立式並列壓緊缸（gāng）。壓（yā）料油缸進油後，壓料頭在克服接力彈簧的壓力後下壓壓緊板料（liào），在剪切完成後，借助（zhù）於接力彈簧的接力而複位（wèi）。

8. 通過電位器（qì）進行控製，可實現定程剪切，且剪切行程可調。燈光線影對線裝（zhuāng）置，便於畫線剪切。

9. 電（diàn）氣控製集中可靠，具體如下：

動力設施均設於機（jī）身內，通過控製麵板的（de）按鈕，進行操作來控製和實現。設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。電機的過載和短路，通過空氣開關進行（háng）保護。

10. 滾柱式工作台，送（sòng）料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。後擋料裝置采用精密自製（zhì）絲杆，傳動定（dìng）位精度高。采用進口密（mì）封圈專業製作的油缸控製刀板運行。