Q11-13X2500電動機械剪（jiǎn）板機特點：

1. 機（jī）架采用全鋼焊（hàn）接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振（zhèn）動（dòng）消除內應力，保證機（jī）身的（de）整（zhěng）體精度及良好的剛性，兩缸固定於左右立柱(牆（qiáng）板)上。

2. 通過間隙調整裝置（zhì）中的後支點為中心，可實現快速調節刃口間隙。采用（yòng）三點支承（chéng）滾動（dòng）夾緊導軌，在左右油缸的驅動下作上下閘式運動而完成剪切。

3. 液壓閘式結構，上刀架回程裝置，采用蓄能器式，回程速度快。采用（yòng）三點支承滾動夾緊導軌，精度保持性好，刀架運行平穩，且可實現快速調節刃口（kǒu）間隙。

4.液壓係統采用整體式邏（luó）輯回路（lù），經由順序閥控製，動作平穩，噪音低，維護簡單，安全可靠。串（chuàn）聯油缸結構，同步性能好，且剪切角能調整，剪切質量高。

5.上刀架采用內傾結構，便於（yú）落料，提高了製件的精度。刀架行程可（kě）無級調節，以提高生產效率。矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。上下刀采用優質42CrMo材料（liào），並全部（bù）經熱處理，以確保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。

6.具有點動、單次等操作功能（néng），調試、使用、維修（xiū）方便。剪切（qiē）次數通過計數器進行控製。

7. 壓料裝置當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上。由（yóu）安裝在機架前（qián）麵支承板上的多個壓料油缸組成，采用整（zhěng）體回路及獨立式並（bìng）列壓緊缸。壓料油缸進油後，壓料頭在克服接力彈簧的壓力後下壓壓緊板料，在剪切完成後（hòu），借助於接（jiē）力彈簧的接力而複位。

8. 通過（guò）電位器進行控製，可實現（xiàn）定程剪切，且剪（jiǎn）切行程可調。燈光線影對線裝置（zhì），便於畫線剪切。

9. 電氣控製集中可靠，具體如下：

動力設施均設於機身內，通（tōng）過控製麵板的按鈕，進行操作來控製和實現。設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作（zuò）進行操作，方便快捷。電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

10. 滾柱式工作台，送料方便，並保證（zhèng）工件在運行時不被劃（huá）傷。後擋料裝置采用精密自（zì）製絲杆，傳動定位精度高。采用進（jìn）口密封圈專業製作的（de）油缸控製刀板運（yùn）行。