Q11-13X2500電動機械剪板機特（tè）點：

1. 機架采用全鋼焊接結構，有（yǒu）足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內（nèi）應力，保證機身的整體精度及良好的剛性，兩缸固定於左右立柱(牆板)上。

2. 通過（guò）間隙調整裝置中的後支點為中心，可實現快（kuài）速調節刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌，在左右油缸的驅動（dòng）下作（zuò）上下（xià）閘式運動而完成剪切。

3. 液壓閘式結構，上（shàng）刀架（jià）回程裝置，采用蓄能器式，回程速度快。采用三點支承滾（gǔn）動夾緊導軌，精度保持性好，刀架運（yùn）行（háng）平穩，且可實現快速調節刃口間隙。

4.液壓係統（tǒng）采用整體式邏輯回（huí）路，經由順序閥控製，動作平穩，噪音低，維護簡單，安全（quán）可靠。串聯油缸結構（gòu），同步性能好，且剪切角能調整，剪切質量高（gāo）。

5.上刀架采用內傾（qīng）結構，便於落料，提高了製件的精度。刀架行程可無級調（diào）節，以提高生產效率。矩形刀片，四個刃口均可使用（yòng），使用壽命長。上下刀采（cǎi）用優質42CrMo材料，並全部經熱處理，以確保其具有足夠的硬度及較長的使用壽（shòu）命。

6.具有點動、單（dān）次等操（cāo）作功能，調試、使用、維修方便。剪切次數通過計數器進（jìn）行（háng）控（kòng）製。

7. 壓料裝置當板料不平時，可自由伸縮壓緊（jǐn）在板料上。由安裝在機架前麵支承板上的多個（gè）壓料油缸組成，采用整體回路及獨立式並列壓緊缸。壓料油缸進油（yóu）後，壓料頭在（zài）克服接力彈簧的（de）壓力後下壓壓緊（jǐn）板（bǎn）料，在剪切（qiē）完成後，借助於（yú）接力彈（dàn）簧的接力而複位。

8. 通（tōng）過電位器進行控製，可實現定程剪切，且剪（jiǎn）切行程可調。燈光線影對線（xiàn）裝（zhuāng）置，便於畫線剪切。

9. 電氣控製集中（zhōng）可（kě）靠，具體如下：

動力設施均設於機身內，通（tōng）過控製麵板的按鈕，進行操作來控製和實現。設有腳（jiǎo）踏開關，可通過其直接對剪切動作進（jìn）行操（cāo）作，方便快捷。電機（jī）的（de）過載和短路，通過空氣開關進行保（bǎo）護。

10. 滾柱式工作台（tái），送料方便，並保證工件在運行時不被劃傷。後擋料裝置采用精密自製絲杆，傳動定位精度高。采用進口（kǒu）密封（fēng）圈（quān）專（zhuān）業製作的油缸控製刀板運（yùn）行。