舔磚液壓機結構特點和（hé）性（xìng）能

舔磚液壓機具有獨（dú）立的動力機構及電（diàn）氣係統，並采（cǎi）用PLC控製（zhì），可（kě）實行調整、半自動、自動循環操作方（fāng）式。
本液（yè）壓機的工（gōng）作壓力、滑快的行（háng）程範（fàn）圍均可根（gēn）據工藝要求進行調整；並（bìng）能完成定壓定程成（chéng）型兩種工藝方式。定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後，具有保（bǎo）壓（yā）和延時自動回程動作。
本液壓機由主（zhǔ）機及控（kòng）製（zhì）機構兩（liǎng）大部分組成，通過管路及電氣裝置聯係起（qǐ）來，構成整體。主機部分包括機身（shēn）、主缸、托模缸、模架、自動送（sòng）料機構、限程裝置等。控製機（jī）構包括液壓泵站（動力係統）、電器箱（xiāng）、移（yí）動操縱台等組成。

現將個部分結構和作（zuò）用分述如下：
1、 液（yè）壓機機身
本液壓機由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、鎖緊（jǐn）螺母和調節螺母等組成，滑（huá）塊內（nèi）裝有導向套，依靠四根立柱為主架， 使滑塊上下運動。上橫梁及工（gōng）作（zuò）台由鎖緊螺母固（gù）定於兩端，機器精度靠調整調節螺母及固定於上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊於主缸活塞杆（gǎn）采用法蘭連結，在滑（huá）塊（kuài）、工作（zuò）台上有T行槽，供用戶安裝摸（mō）具。上橫梁、滑塊、工作台采用整（zhěng）體鑄鋼件。機器的立柱（zhù）、活塞杆采用45號鋼（gāng）經處理後，延長機器的使用壽命

2、液壓機主油（yóu）缸布置在上橫梁孔內，使壓（yā）力分布均勻，油缸體的材（cái）料均為45號（hào）整體（tǐ）鍛（duàn）鋼。
3、液壓機主缸
主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母即固於上（shàng）橫梁內。活塞下（xià）端用聯結法蘭、螺栓與滑塊聯接，作導向用（yòng）。活塞頭部按有方向相反的（de）進口YA型密封圈，在活塞杆上裝有O型密封圈，將缸內分成兩個油腔（qiāng）缸上裝有導向套，導向套（tào）的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及螺（luó）栓鎖緊，以（yǐ）保證缸口（kǒu）密封。在（zài）缸口（kǒu）法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞杆（gǎn）的防塵。
4、液壓機限程裝置
限（xiàn）程裝置安裝（zhuāng）於機器側麵主要用來控製滑塊的行（háng）程距（jù）離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、無觸點行程開關等組成。兩墊鐵分別固定於工（gōng）作台和上橫梁上，以固定角鐵，在角（jiǎo）鐵上設有導向槽，通（tōng）過調整（zhěng）行程開關的距離，控製滑塊的行程。
5、液壓機液壓站
液壓站由油箱（xiāng）、軸向柱（zhù）塞泵、電動機、二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器，水冷器組成。

6、液壓機托（tuō）模結構及模具材（cái）質

托模油缸兩條固定在（zài）工作台麵上，活（huó）塞杆上（shàng）端（duān）用螺栓與滑（huá）動平台連接成整體，滑台固定模腔並配有4根導（dǎo）向柱與托模（mó）缸上下運動，滑（huá）台後側（cè）配有送料油缸，送料合，裝料料鬥與滑台（tái）上下運動。模具采用（yòng）鉻CR12MOV材質，正常壓製鹽磚2000-2500T不用更換。