Y32-630T四柱式液壓機技術（shù）參數
項      目		數   值	單  位	備 注
公稱力		6300	KN
回程力		1000	KN
液體較大工作壓力		25	mpa
滑塊較大行程		900	mm
滑塊（kuài）距工作台較（jiào）大距離		1500	mm
滑塊行（háng）程速度（dù）	快下（xià）	100	mm/s
	工作	6
	回程	50
工作台（tái）有效麵積	左右	1500	mm
	前（qián）後	1500
機器占地麵（miàn）積	左（zuǒ）右	4200	mm
	前後（hòu）	4200
電機總功率		37	KW
設備自重		34	T

（二）、本體結構（gòu）

1、本（běn）機主（zhǔ）體為三梁四柱結構，由機身（shēn）、主缸、頂出（chū）缸等組成。機身（shēn）由上橫梁、滑（huá）塊、工作台、立柱、調節（jiē）螺母（mǔ）及鎖緊螺母等（děng）組成。依靠四個立（lì）柱作（zuò）為骨架，上橫梁及（jí）工作台由鎖（suǒ）緊（jǐn）螺（luó）母緊固（gù）於（yú）兩端，機器精度靠調節螺母及緊固於上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接，依靠四（sì）柱導向上下運動。上梁（liáng）、滑塊、工作台均為鋼板焊接結構，焊（hàn）後時效處理，以有效（xiào）消除內應力。

2、本（běn）機主缸采用活塞式（shì）結構形式，缸體和活塞杆采用45#鍛鋼製造，活塞杆表麵進行中頻淬火後再鍍硬（yìng）鉻，表麵硬度達到HRC45～55，主缸（gāng）密封件采用進口材（cái）料，密封可靠且使用壽命長。

3、壓機立柱采（cǎi）用（yòng）45#鍛鋼（gāng）製（zhì）造，表麵（miàn）中（zhōng）頻淬火後再鍍硬鉻（gè），表麵硬度達到HRC45～55。

4、滑塊的位置通過行程開關來確定的，可任意調整。

5、立柱導向套采用鋅合金材（cái）料，避免立柱與（yǔ）導向套間（jiān）的拉傷和磨損。

（三）、液壓傳動和控製係統

液壓係統置於地麵之上，由（yóu）電動機、泵、閥塊（kuài）、壓力顯示、管路等組成。

1、閥塊

閥塊采（cǎi）用二通插（chā）裝閥，該閥采用先導控製、插（chā）裝式連接，主閥結構為錐閥式液壓元件。它具有（yǒu）結構簡單、抗汙染能力強、性（xìng）能可靠、流動阻力小、響應快、衝擊小、控製方式（shì）靈活、多機能、三元化程度高、易於（yú）集成等（děng）一係列優點。生（shēng）產廠家：山東曲阜海德液壓（yā）設備有限公司。

2、充液閥

充液閥選（xuǎn）用常閉式充液（yè）閥，結構緊湊，性能優良可（kě）靠，該（gāi）閥為標（biāo）準通用產品。

3、油箱

油箱為鋼板焊接結構，安（ān）裝時進行酸洗（xǐ）與防鏽處理。

4、管路

液壓係統管路盡量采（cǎi）用法蘭連接，防止管（guǎn）路泄漏。

5、壓力顯示

主缸（gāng）壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力（lì）表采用（yòng）內充矽油的抗震（zhèn）壓力表。

7、配備油液過濾係（xì）統，保證機器運行穩（wěn）定、可靠。

（四）、電氣（qì）控製係統

本機（jī）的電（diàn）源采用三相四線（xiàn）製，電壓380V、50HZ，控製電路為交（jiāo）流220V，指示燈電路為（wéi）6.3V,電磁閥控製電壓（yā）為交流220V。

1、本機設有專用的電氣箱、安裝在車間地麵上，距主機間的位置可根據需方要求。

2、設置按鈕（niǔ）盒一個，可完成“雙手壓製”、 “緊急停（tíng）止（zhǐ）”功（gōng）能（néng）。

3、主（zhǔ）要電氣控（kòng）製元件

(1)交流接觸（chù）器、熱繼（jì）電（diàn）器-天正機床電（diàn）器有（yǒu）限公司（sī）產（chǎn）品。

（五（wǔ））液壓（yā）機操作方式

1、操（cāo）作方式：調整（zhěng）、手動、半自動三（sān）種操作方式。

2、控製方式：定壓壓製和定程壓製兩種。

（六（liù））、安全（quán）保護裝（zhuāng）置

1、液壓保護

（1） 主油缸下腔設有（yǒu）安全溢流閥，超壓保護作用。

（2） 高壓油（yóu）泵，采用（yòng）壓（yā）力（lì）溢流閥保護。

（3） 滑塊支承采用液壓雙保險回（huí）路，以防下滑。

2、電氣保（bǎo）護

（1）雙手操作按鈕。

（2）電動機過載及短路保護采用自動空氣開關。

(3) 控製電路的短路保護。

(4)滑塊下死點設有（yǒu）超程極（jí）限無觸點接（jiē）近開關保（bǎo）護。

(5)所有“急停”按鈕均互（hù）鎖，按壓任一個，滑塊均停止（zhǐ）

動作。

(6)可靠的電（diàn）氣接地裝置。

（七）、設備設（shè）計、製造、驗收（shōu）執行的標準

1、液壓機（jī）設計製造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉

2、液壓機的（de）安全按JB3915-85〈〈液壓機安全（quán）技術條件〉〉

3、液（yè）壓係統按GB3766-83〈〈液壓係統通用技術條件〉〉

4、電氣係統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通（tōng）用技術條件〉〉

（八）、設備組成、供貨內容和隨機技術文件

液壓（yā）機由本體、液壓傳動及控（kòng）製係統、電氣傳動及控製（zhì）係統、管路及一些附件組成。單台壓機的供貨內容如下：

1、本（běn）體：包括機身、主缸等（一套）。

2、液壓傳動及控製係統裝置包括：動力站、管路、儀表等控製裝置（zhì）（一套）。

3、電氣傳動及控（kòng）製裝置包括：電氣箱、按鈕盒、行程控製等（一（yī）套）。

4、隨機文件（jiàn）：使用說明書（shū）、設備裝箱單、產品合格證各三套。

5、總圖、地基圖、液壓原理（lǐ）圖、主缸裝配圖、電（diàn）氣原理圖、程（chéng）序圖、設備壓力調整、維護、保養位置指示圖及易損件全部圖紙（zhǐ）。

6、隨機備品備（bèi）件：

提供管接頭處密封元件一（yī）套；

提（tí）供地腳螺栓、螺母一套；

（九）、液壓（yā）機工作（zuò）環境

1）環境溫（wēn）度（dù）：-10～45℃。

2）相對濕度：≤90%。

（十）、服務承（chéng）諾（nuò）

1、安裝（zhuāng）

在用戶（hù）現場進行安裝、調試。

2、培訓（xùn）

在工廠和用戶現場提供培訓。培訓包括正常操作、工作原理、維修保養和操作問題的分析。

3、機床終驗收（shōu）後整機質量保修期為1年。在質保期內，機床發生非誤操作故障和損壞，均由供方（fāng）負責維修，若需方認為確需供方派員來用戶（hù）方現場維修，則（zé）以（yǐ）傳真方式通知供方，供方應在2小時內予（yǔ）以響應，維修人員48小時內到達甲方現場排除故障。

4、設備保修期滿後供方依然（rán）能提供（gòng）廣泛而優惠的技術支持及備件供應。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有（yǒu）更改不另行通（tōng）知。

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