型材卷彎機是一種專用於卷彎機角鋼、槽鋼、工字鋼、扁鋼、方鋼、圓鋼等各種異性型鋼材的高效加（jiā）工設備，可一次上料完成（chéng）卷圓、校圓（yuán）工序，廣泛用在石油、化工、水電（diàn）、造船及機械製造等行業。

該機的兩下輥（gǔn）為主傳動輥，也可三個工（gōng）作輥為主傳動輥，兩個邊輥圍（wéi）繞固定回轉中心（xīn）作弧線升（shēng）降運動，液（yè）壓控製，兩側沒有（yǒu）托輥裝置，有利於保證非對稱截麵型材的卷製質量。本機結構（gòu）先進，工作可靠，體積小，功能齊全，是目前國內外先進的型材設備。機器可配置結構（gòu）先（xiān）進的（de）通用性或專用模具（jù），該機操（cāo）作方便，效率高，備受用戶歡迎。

型材卷彎機產品主要性能特點簡介：

1. 該機床床身采用 Q345 高強度板（bǎn）材焊（hàn）接而成（chéng），經有限元分析，受力部位（wèi）加強筋設計，並經退火處理消（xiāo）除內應力，整機有足夠的強度和剛（gāng）性，防永久性變形。

02.兩下輥回轉臂和上輥（gǔn）軸承架為鑄（zhù）合（hé）金鋼件，並（bìng）經熱處理。

03.采用先進可靠的弧線擺動式結構，具有端部預（yù）彎功能，兩個下（xià）輥圍繞回轉中心（上輥）做弧線升降運動並由（yóu）數字顯示其位移量精確（què）彎製所需半徑，配合（hé）四輥（gǔn）輔助機構，彎曲時更好的減少直線段的長度。

04.三個工作輥均為主動（dòng）輥，由三個獨立的回轉總成（電機+精密行星減速機）直接驅動，減少（shǎo）傳動損耗，傳動高效，並由變頻調速保（bǎo）證三輥同步回轉。

05.三輥主（zhǔ）動軸選用（yòng）二次電渣重熔氮化鋼（gāng），加工工序十多道。三（sān）輥回轉（zhuǎn）係均采用剛性好，精度高（gāo）的（de）進口德國 FAG 球麵滾子軸承支撐，其中兩（liǎng）下輥更是采用滑動和滾動相結合的複合支撐（chēng），轉動摩擦小，損耗小，熱變形小（xiǎo），精度保（bǎo）護性好，壽命長！

06.機床兩側有液（yè）壓托輥（特殊附件需另訂購（gòu）），可防非對稱型材在卷彎過程中所產生的扭（niǔ）曲變形，有利於保證非對稱截麵型材卷彎質量。同時也具有控製螺旋形型材之螺距。

07.PLC 彩色觸摸顯示屏一體機控製器，便於（yú）操（cāo）作者高效工作和觀察控製成形過程。

08.回轉電動和液壓（yā）位移驅動（dòng）：一次上料完成，各（gè）種型材（角鋼、槽鋼、H 型鋼、圓鋼等）端部預彎和回轉彎曲成型，可（kě）將各（gè）種型材彎曲成所需要（yào）的圓形、弧形、螺旋形、橢圓形等（děng）預定曲（qǔ）率工件。

09.可提供特殊附件：如托（tuō）輥位移數顯（xiǎn）裝置、四輥輔助機構等。

10.模（mó）具選用 40Gr 材料，並（bìng）經高頻淬火處理延長使用壽命（mìng）。

11.彩色觸摸（mō）屏+PLC 程序控製（zhì）器+腳踏開關，便於操作者高效工（gōng）作和觀察控製成形過程。

12.機床所（suǒ）有轉動麵均為滾動接觸（德國 FAG 球麵調心滾子（zǐ）軸承），並定時潤滑，嚴禁使用銅套。

13.機床所有滑動麵均（jun1）鑲嵌鋁（lǚ）青銅石墨相結合的耐磨件，並定時（shí）潤滑。

14.液（yè）壓係統和電器係統外購件均采用國內外知名品牌（pái）保證整機質量，機床檢驗期間連續運轉 48 小時無問題發貨。

15.所有焊接件和零部件均熱處理，較大承載力為額定能力的 2 倍，使用設計年限為 30 年（nián），整機質保 1年。