型材卷彎機（jī）是一種專用於卷彎機角鋼、槽鋼、工字鋼、扁鋼、方鋼、圓鋼等各種異性型鋼材的高效加工設備，可一次上料完（wán）成卷（juàn）圓、校圓工序，廣泛用在石油、化工、水電、造船及機（jī）械製造等行業。

該機的兩下輥為主（zhǔ）傳（chuán）動輥，也可三個工作輥為主傳動輥，兩個邊輥圍繞（rào）固定（dìng）回轉中心作弧線升降運動（dòng），液壓控製，兩側（cè）沒（méi）有托輥裝置，有利於保證非對稱截麵型材的（de）卷製質量。本機（jī）結構先進，工作可靠，體積小，功能齊全，是目前國內外（wài）先（xiān）進的型材設備。機器可配置結構先進的通用性或專用模具，該機操作方便，效率高，備受用戶歡迎。

型材卷彎機產品主要性能特點簡介：

1. 該機床床身采用 Q345 高強度（dù）板材焊接而成，經（jīng）有限元分析，受力部（bù）位加強筋設計，並經退火處理消除內應力，整機有足夠的（de）強度和剛（gāng）性，防永久性變形。

02.兩下輥回轉臂（bì）和上輥軸承架為鑄合金鋼件，並經熱處理。

03.采用先進可（kě）靠（kào）的弧線擺（bǎi）動式結構，具（jù）有端（duān）部預彎功能，兩個下（xià）輥圍繞（rào）回轉中心（上輥）做弧線升降運動並由數字顯示其（qí）位移（yí）量精（jīng）確彎製（zhì）所需半徑，配合四（sì）輥輔助機構，彎曲時更好的減少直線段的長度。

04.三個工作輥均為主動輥，由三個獨立的回轉總成（電（diàn）機+精密行星減速機）直接驅（qū）動（dòng），減少傳動損耗，傳動高（gāo）效（xiào），並由變頻調速保證三輥同步回轉。

05.三輥主動軸選用二次（cì）電渣重熔氮化鋼，加工工序十多道。三輥回轉係均采用剛性好，精度高的進口德國 FAG 球麵滾子軸承支撐，其中兩下輥更是采用滑動和滾動相結合的複合支撐，轉動摩（mó）擦小，損（sǔn）耗小，熱（rè）變形小（xiǎo），精度保護性好，壽命長！

06.機床兩側有液壓托輥（特殊（shū）附件需另訂購），可（kě）防非對（duì）稱型材在卷（juàn）彎過程中所產生的（de）扭（niǔ）曲變（biàn）形，有利（lì）於保證非對（duì）稱截麵型材卷彎質量。同時也具有控製螺旋形型材（cái）之螺距。

07.PLC 彩色（sè）觸摸顯示屏一體機控（kòng）製器，便（biàn）於操作者高效工作和觀察控製成形過程（chéng）。

08.回轉電動和液壓位（wèi）移驅動：一次上料完（wán）成，各種型材（角鋼、槽鋼（gāng）、H 型鋼、圓鋼等）端部預彎和回（huí）轉彎曲成型，可將各種型材彎曲（qǔ）成所需（xū）要的圓形（xíng）、弧形、螺旋形、橢圓形等（děng）預定曲率工件。

09.可提供特殊附件：如托（tuō）輥位移數顯裝置、四輥輔助機構等。

10.模具選用 40Gr 材料，並經高（gāo）頻淬（cuì）火處理延長使用（yòng）壽命。

11.彩色觸摸屏+PLC 程序控製器+腳踏開關，便於操（cāo）作者高效工作和觀（guān）察控製成形過程。

12.機床所有轉動麵均為滾（gǔn）動接觸（德國 FAG 球麵調心滾子軸承），並定時潤滑（huá），嚴禁使用銅套。

13.機床所有滑動麵均（jun1）鑲嵌鋁（lǚ）青銅石墨相結合的耐磨件（jiàn），並定時潤滑。

14.液壓係統和電器係統外購件均采用國內（nèi）外知名品牌保證整機質量，機床檢驗期間連續運轉 48 小時無問題（tí）發貨。

15.所有焊接件和零（líng）部件均熱處理，較大承載力為額定能力的 2 倍，使用設計年限為 30 年，整機質保 1年。