激光切割是現今(jīn)人(rén)們(men)所掌握的(de)各種切割技術中(zhōng)好(hǎo)的切割(gē)方法,激光切割的(de)優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲(shēng)小、無(wú)汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產(chǎn)過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量(liàng)、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近(jìn)幾(jǐ)年激光領域裏極其關注的熱(rè)點,在加(jiā)工領域光纖激光器有(yǒu)迅速替代(dài)傳統的YAG、CO2激光器(qì)的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光(guāng)器。光纖激光器具有(yǒu)許多獨特的優(yōu)點:光束質量好(hǎo);體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件(jiàn);運行成本低,可在工業環境下使用;壽(shòu)命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能(néng)化、自動化、柔性化操作等。從(cóng)整個激(jī)光技術的發展來看,光纖(xiān)激光代表了激光的發展方(fāng)向(xiàng)和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的(de)應(yīng)用前景。
激光切割機的原理及特(tè)點
1、激光切割機的原(yuán)理
現代的激光成了人們所(suǒ)幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻(pín)率的脈(mò)衝激光,經由光學傳輸(shū)、反(fǎn)射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被(bèi)加工材料,形成一個個細微的(de)小孔,在(zài)計算機或(huò)PLC的控製下,運(yùn)動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對(duì)運動(dòng),形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的(de)殘渣,並且(qiě)氣體可(kě)以冷(lěng)卻切割(gē)麵(miàn)和保護聚焦鏡(jìng)等。
激光切割原理是集激光技術、數(shù)控技術、精密機械(xiè)技術於一體的高新技術設備(bèi)。
激(jī)光切割技(jì)術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間(jiān),降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重(chóng)機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵(miàn)積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效(xiào)率高(gāo),加工精度高。
③標配Raycus光纖(xiān)激光器(qì)(另可(kě)配德國Rofin、IPG激光器(qì)),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大(dà)化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割(gē)頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌(guǐ),同(tóng)時配有集中潤滑裝置,保證精(jīng)度長期穩定,可靠運行。
⑥設(shè)計和(hé)製造加強型焊接床身,焊接成型後經回(huí)火(huǒ)處理,並(bìng)振動時效消除應力,確保床體長期運行的精(jīng)度和穩定(dìng)性。
⑦機(jī)床下方配有小車(chē)收集裝置,切割的小料(liào)和金屬粉末會集中收集在(zài)小車(chē)中便於(yú)收集(jí)和處理。
⑧標配三種輔助氣體(tǐ)(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係(xì)統,滿足客戶對各種材料的加工需(xū)求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨(dú)特的功能。具有完善的(de)激光切(qiē)割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的(de)切割參數,使得操(cāo)作變的更加智(zhì)能化、簡捷化。
⑩優化的(de)光學鏡片,特殊設計(jì)的噴嘴和傳感技(jì)術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格(gé)工作台。
應用領域與(yǔ)切割(gē)能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗(xǐ)板、鍍鋁(lǚ)鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在(zài)鋼、鋁上切割。
★廣泛應(yīng)用於鈑金、五(wǔ)金製品、鋼結構、精密機(jī)械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電(diàn)子、玩具、包裝行(háng)業。
★切割樣(yàng)品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術(shù)參數
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序號(hào)
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光(guāng)器
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2
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激(jī)光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定(dìng)位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位(wèi)精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速(sù)度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅(fú)麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切(qiē)割線的寬度因材料不同、切割深度不(bú)同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為(wéi)準。

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