激(jī)光切割是現今人們所掌握的各種(zhǒng)切割技術中好(hǎo)的切(qiē)割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精(jīng)度高、噪聲小、無汙染、易於實現自(zì)動切(qiē)割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣(guǎng)、工藝靈(líng)活、加工精度高、質量好、生產過程清(qīng)潔以及便於實現自動化、柔(róu)性(xìng)化、智能化和(hé)提高產品質量、勞動(dòng)生產率等優點。
光(guāng)纖激光器是近幾年激光領域(yù)裏極其關注(zhù)的熱點,在加工領域光(guāng)纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激(jī)光(guāng)器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質(zhì)量好;體積小(xiǎo),重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件(jiàn);運行成本低,可在(zài)工業環境下(xià)使用;壽命(mìng)長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化(huà)、柔性化操作等。從整個激光技(jì)術的發展來(lái)看,光纖激光代(dài)表了激光的發(fā)展方向和趨勢,其在工(gōng)業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切(qiē)割機的原理及特點
1、激光切割機的(de)原理
現代的激光成了人們所幻想追(zhuī)求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶劍”。激(jī)光切割由受(shòu)控的高(gāo)重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬(shùn)時高(gāo)溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個(gè)細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運(yùn)動機(jī)構使激光束與(yǔ)材料麵沿(yán)設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔(róng)化或氣化(huà)的殘渣,並且氣體(tǐ)可以冷卻切割麵和(hé)保護聚焦鏡等。
激光切割原理(lǐ)是集激光技術、數控技術、精(jīng)密機械技術於一體的高新技術(shù)設備。
激光切割技術(shù)廣泛應用於金(jīn)屬和(hé)非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量(liàng)。
2、性能與(yǔ)特點
①采用重機龍門雙邊驅動(dòng)結構、動(dòng)態性能好。整體布(bù)局緊湊、合(hé)理、占地麵積小。
②配備專(zhuān)用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工(gōng)精度高。
③標(biāo)配Raycus光纖激(jī)光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行(háng)和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷(léi)茨特(tè)激光切割頭、非接觸式(shì)電容傳感,安全防護(hù)措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保(bǎo)證(zhèng)精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強(qiáng)型(xíng)焊接床身,焊接成(chéng)型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保(bǎo)床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集(jí)中收集在小(xiǎo)車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足(zú)客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高(gāo)檔編程套料軟件(含材(cái)料管理、加工工(gōng)藝優化(huà)等功(gōng)能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光(guāng)切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更(gèng)加(jiā)智能化(huà)、簡捷化。
⑩優化的光(guāng)學鏡片,特殊設計的噴(pēn)嘴和傳感技術,使切割(gē)更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領(lǐng)域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合(hé)金(jīn)、鈦合(hé)金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上(shàng)切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼(gāng)結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾(shì)、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣(yàng)品展(zhǎn)示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽(xiù)鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要(yào)求
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380V/50Hz/50A
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備(bèi)注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下(xià)測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為(wéi)準。

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