激(jī)光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激(jī)光切割的優勢在於:熱變(biàn)形小、切割精(jīng)度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先(xiān)進(jìn)的製造技術,具有應用範圍廣、工藝(yì)靈活、加工(gōng)精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現(xiàn)自動化、柔性化、智能化和(hé)提高產品質量(liàng)、勞動生產率等優點。
光(guāng)纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注(zhù)的熱點,在加工領域光(guāng)纖激光器有迅速替代(dài)傳(chuán)統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們(men)普遍認(rèn)為,中(zhōng)功率光纖激光器將是第(dì)三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具(jù)有許多獨特(tè)的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境(jìng)下使用(yòng);壽命長、加工(gōng)精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現(xiàn)智能化、自動化(huà)、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激(jī)光(guāng)的發展(zhǎn)方向和趨勢,其在工業、國(guó)防等(děng)領域(yù)有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理(lǐ)
現代的激光(guāng)成了人們所幻(huàn)想追(zhuī)求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶劍”。激光切(qiē)割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由(yóu)光學(xué)傳輸、反射及聚(jù)焦的光點瞬時高溫熔化或氣化(huà)被加工材料,形成一個個(gè)細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成(chéng)一定(dìng)外形的切縫。切割同時(shí)輔以氣體用作吹出熔(róng)化或(huò)氣(qì)化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割(gē)原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的(de)高新技術(shù)設備。
激光切割技術廣(guǎng)泛應用於金屬和非金(jīn)屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降(jiàng)低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用(yòng)重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精(jīng)度高。
③標配(pèi)Raycus光纖激光器(另可(kě)配德(dé)國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本(běn)低,實現投(tóu)資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國(guó)普雷茨(cí)特激光(guāng)切割頭、非接觸式電容傳感,安(ān)全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用(yòng)進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑(huá)裝置(zhì),保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接(jiē)成型(xíng)後經回(huí)火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運(yùn)行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的(de)小料和金屬粉末會集中收集在小車(chē)中便於收集(jí)和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足(zú)客戶對各種材料的(de)加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配(pèi)高檔(dàng)編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨(dú)特的功能。具有(yǒu)完善的激光切(qiē)割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質(zhì)和厚(hòu)度調用相應的切割參數,使得操作變的(de)更加智能化、簡捷(jié)化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設(shè)計的噴嘴和傳感技(jì)術,使切割更(gèng)流程,更穩定。
⑾可選(xuǎn)配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用(yòng)領域與切割能力
★主要用於碳(tàn)鋼、矽鋼(gāng)、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀(niàng)洗板、鍍鋁鋅板等多(duō)種金屬材料快速切割。
★本設備的(de)激光器具有(yǒu)抗高反能力,可在鋼、鋁(lǚ)上切割。
★廣泛(fàn)應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機(jī)械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切(qiē)割機
主要技(jì)術參數
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序(xù)號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激(jī)光器
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2
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激光功(gōng)率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間(jiān)
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼(gāng),6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在(zài)鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。

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