激光切割是現今人們(men)所掌握的各(gè)種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢(shì)在(zài)於:熱變形小、切割精度高、噪聲(shēng)小、無汙(wū)染、易於實現自動切(qiē)割(gē)。激光切割(gē)作為一種先進的(de)製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質(zhì)量好、生產過程清潔(jié)以及便於實現自動化、柔性化、智(zhì)能(néng)化和(hé)提高產品質量、勞動生產率等優(yōu)點。
光纖激光(guāng)器是近幾(jǐ)年激(jī)光領域(yù)裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器(qì)的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器(qì)將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器(qì)具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷(lěng)卻簡單易操件(jiàn);運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工(gōng)精度高、速度快(kuài);電能(néng)轉化效率高,可以實(shí)現智能化(huà)、自動化、柔性化操(cāo)作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展方向(xiàng)和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的(de)應用前景。
激光切(qiē)割機的原理及特(tè)點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的(de)“削鐵如泥”的(de)“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率(lǜ)的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的(de)控製(zhì)下,運動機構使激(jī)光束與材料麵沿設(shè)定軌跡做相對運動,形(xíng)成一定外形的切縫。切割同時輔以(yǐ)氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣(zhā),並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡(jìng)等(děng)。
激光(guāng)切割原理是集激光技(jì)術、數控技術、精密機械技(jì)術於一體的高新技術設(shè)備。
激光切割技術廣泛應用於(yú)金屬和非金(jīn)屬(shǔ)材(cái)料的加工製(zhì)作中,可大大(dà)減少(shǎo)加工時間,降低加工成本,提高工(gōng)作效(xiào)率,增強(qiáng)工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構(gòu)、動態性(xìng)能(néng)好。整體布局緊湊、合理、占地麵積(jī)小。
②配備專用激光數控係(xì)統,告訴運行條件(jiàn)下保證加工精度,生產效(xiào)率高,加工精度高。
③標(biāo)配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實(shí)現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非(fēi)接觸式電容傳感,安全防(fáng)護(hù)措(cuò)施強、性能穩定可靠、使用方便(biàn)。
⑤X、Y軸采用(yòng)進(jìn)口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度(dù)長期穩定,可靠(kào)運(yùn)行。
⑥設計和製造(zào)加(jiā)強型焊接床身,焊接成(chéng)型後經回火處理,並振(zhèn)動時效消除應力,確保床體長期運行的精度(dù)和(hé)穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切(qiē)割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足(zú)客戶對各種(zhǒng)材料的加(jiā)工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料(liào)管理、加工工藝優(yōu)化等功能),在打孔、尖角處理等方麵(miàn)具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化(huà)的光學鏡片,特殊設計(jì)的噴嘴和傳感(gǎn)技術(shù),使切割更流程,更(gèng)穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與(yǔ)切割能力
★主要(yào)用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍(dù)鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備(bèi)的(de)激光器(qì)具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金(jīn)、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼(yǎn)鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切(qiē)割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總(zǒng)
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器(qì)類型
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光纖激光器
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2
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激光(guāng)功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精(jīng)度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度(dù)
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不(bú)同而(ér)有(yǒu)所變化。
2、以上(shàng)數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上(shàng)數(shù)據僅(jǐn)供參考,以實際調試參數為準。

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