多（duō）功能聯合（hé）衝剪（jiǎn）機介紹：

采用液壓傳動，雙油缸工作、五個工作區（qū）域，能實現多種（zhǒng）衝剪功（gōng）能。

一、主油缸工作區域

1.可對板材、槽鋼、角鋼、工字鋼等各種金屬材（cái）料衝孔。配備不同衝壓（yā）模具（jù）可實現不同衝壓功能（néng），完成短（duǎn）行程的衝壓工件。

二、副油缸工作（zuò）區域

1.角鋼切（qiē）斷，可對3號及以上（shàng）角鋼（gāng）任意長度（dù）斷料，剪切平麵平整（zhěng）。

2.板材切斷，可（kě）對小尺寸板（bǎn）材進行剪切、剪切原理與（yǔ）剪板機相同。

3.型材切（qiē）斷，可對圓鋼、方（fāng）鋼、槽鋼（gāng）、工字鋼、T型鋼等任意型材切（qiē）斷，此（cǐ） 工作區域（yù）采用專用模具，剪切不同產品需更換不同剪切模具（jù）。

4.平麵（miàn）切角，可對板材、角鋼、槽鋼（gāng）等任一（yī）平麵切邊角、矩形角、V型角、 刀片尺寸固定（dìng），切大尺寸或非標尺（chǐ）寸，需更換對（duì）應尺寸的切角模具。

機器主要優勢

1.采用進（jìn）口電磁閥，有效保證機器運行的（de）穩定性，將故障率（lǜ）降至較低。機器標配為單動工作模式，兩油缸不可同時工作（zuò）(可選配雙聯動，兩油缸同時工作)

2.采用進口齒輪泵，低噪（zào）音，體積小，流量大（dà），運行平穩。

3.采用進口電機、穩（wěn）定性好，故障率基本為零（líng）。並能有效節能。

4.采用施耐德電器(含斷路器、接觸器、熱過載、小型繼電器、行程開關、按鈕)，排（pái）線清晰、降（jiàng）低電器故障。

5.采用油溫冷卻裝置，可（kě）根據氣（qì）溫狀況隨時開啟（qǐ）及關（guān）閉，當（dāng）氣溫過高，連續超（chāo）負荷工（gōng）作時，能保證正常的油溫，確保高壓、長時間連續工作可行性（xìng）。

6.采（cǎi）用三層高壓油管、保證高（gāo）壓工作無漏油滲（shèn）油狀況。

7.油缸（gāng）缸體采用（yòng）40Cr高強（qiáng）度（dù）合金材料整體鍛打，內活塞（sāi）導套采用球墨鑄鐵，安裝無間隙， 並可長時間耐高溫，耐高溫極限為700℃。防止溫度過高（gāo），引起油缸內部導（dǎo）套變形，導致油缸（gāng）滲油。

8.機（jī）器標配手動多功能（néng）擋料，可實現定位長度一米（mǐ）以內的（de）角鋼剪切、槽鋼、圓鋼、方鋼、扁（biǎn）鋼及衝孔等工作定位。