舔磚液（yè）壓機結構特點和性能

舔磚液壓機具（jù）有獨立（lì）的動力機構及電氣係統，並（bìng）采用PLC控製，可（kě）實行調整、半自動、自動循環操作方（fāng）式。
本液（yè）壓機的工（gōng）作壓力、滑（huá）快的行程範圍均可根據工藝（yì）要求進行調整；並（bìng）能（néng）完成定壓（yā）定程成型兩種工藝方式。定壓成型（xíng）之工藝（yì）方式在壓製（zhì）後，具有保（bǎo）壓和延時（shí）自（zì）動回程動作。
本液壓（yā）機由主機及控（kòng）製機構（gòu）兩大部分（fèn）組成（chéng），通過管路及電氣裝置（zhì）聯係起來，構（gòu）成整體。主（zhǔ）機部分（fèn）包括機身、主缸、托模缸、模架、自動送料機構、限程裝置（zhì）等。控製機構包括液壓泵站（zhàn）（動力係統）、電器箱、移動操縱（zòng）台等（děng）組成。

現（xiàn）將個部分結構和作用分述如下：
1、 液壓機機身
本液（yè）壓機由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、鎖緊螺母和調節螺母等組成，滑塊內裝有導（dǎo）向套，依靠四根立（lì）柱為主架， 使滑塊（kuài）上下運（yùn）動。上橫梁及工作台由鎖緊螺母固定於兩端，機器精度靠調整調節螺（luó）母及固定於上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊於主缸活（huó）塞杆采（cǎi）用（yòng）法蘭連（lián）結，在滑塊（kuài）、工（gōng）作台上有T行槽，供用戶安裝摸具。上橫梁、滑塊、工作台采用整體鑄鋼件（jiàn）。機（jī）器的立柱、活塞杆采用45號鋼經處理後，延長機器的使用壽命

2、液壓機主（zhǔ）油（yóu）缸布置在上橫梁（liáng）孔內，使壓力分布均勻，油缸體的材料均為45號（hào）整體鍛鋼。
3、液壓機主缸（gāng）
主（zhǔ）缸缸體依靠缸口（kǒu）台肩及大鎖（suǒ）母即固於上橫梁內。活（huó）塞下端用聯結法蘭、螺栓與滑塊聯接，作導向用。活塞頭部（bù）按有（yǒu）方向相反（fǎn）的進口YA型密封圈，在活塞杆上裝有O型密封圈，將（jiāng）缸內分成兩個油腔缸上裝有導向套（tào），導向套的外圓上裝O型密封（fēng）圈，借助法蘭及螺栓鎖（suǒ）緊，以保證（zhèng）缸口密封。在缸口法蘭上裝有（yǒu）防塵（chén）圈，以保證活塞杆的防塵。
4、液壓機限程裝置（zhì）
限程裝置安裝於機器側麵主要用來控製滑塊的行（háng）程距離。它由墊鐵、角鐵、感（gǎn）應塊、無觸點行程開關等組成（chéng）。兩墊鐵（tiě）分別（bié）固定於工作台和上橫（héng）梁上（shàng），以（yǐ）固定角鐵，在角鐵上設有導向槽，通過調整（zhěng）行程開關的距離，控製滑塊的行程。
5、液壓機液壓站
液壓站由油箱、軸向柱塞泵、電動機、二通插裝閥（fá）、濾油器、空氣濾清器，水冷器組成。

6、液壓機托模結構及模具材質

托模油（yóu）缸兩條固定（dìng）在（zài）工作台麵上，活塞杆上端用螺栓與滑動平台連接成整體，滑（huá）台固定模腔並配有4根導向柱與托模缸上下運動，滑台後側配（pèi）有送料油缸，送料（liào）合，裝料料鬥與滑台上下運動。模具采用鉻CR12MOV材質，正常壓製鹽磚2000-2500T不用更換。