舔（tiǎn）磚（zhuān）液壓機結構特點和性（xìng）能

舔磚（zhuān）液壓機具有獨立的動力機構及電氣係統，並采用PLC控製，可實行調整、半自（zì）動、自動循環操作方式。
本液壓機的工作壓力、滑快的行程範圍均可根據工藝要求（qiú）進行（háng）調整；並能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後，具有保壓和延時自動回程（chéng）動作（zuò）。
本液壓機由主機及控（kòng）製機構兩大部（bù）分組成，通（tōng）過管路及電氣裝（zhuāng）置聯係起來，構（gòu）成整體。主機（jī）部分（fèn）包括機身、主缸（gāng）、托（tuō）模缸、模架、自動送料機（jī）構、限（xiàn）程裝置等。控製機（jī）構包括液壓泵站（動力係統）、電器箱、移動操（cāo）縱台等組成。

現將個部（bù）分結構和作用分（fèn）述如下：
1、 液壓（yā）機機身
本液壓機由上橫梁、滑塊（kuài）、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母和（hé）調節螺母等組（zǔ）成（chéng），滑塊內裝有導向套，依靠（kào）四根立柱為主架， 使滑塊上下運動。上橫梁及工作台由鎖緊螺（luó）母固定（dìng）於兩端，機器精度靠調整調節螺母及固（gù）定於（yú）上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊於主缸活塞杆采用法蘭（lán）連結，在滑塊、工作台上有T行槽，供用戶安裝摸具。上橫梁、滑（huá）塊、工作台采用整體鑄鋼件。機器（qì）的立柱、活塞杆采（cǎi）用45號（hào）鋼經（jīng）處理後（hòu），延長機器的使用壽命

2、液壓機主油缸布置在上橫梁（liáng）孔內，使壓力分布均勻，油缸體的材料均為45號整體鍛鋼。
3、液壓（yā）機主缸
主（zhǔ）缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母即固於（yú）上（shàng）橫梁內。活（huó）塞下端用聯結（jié）法蘭（lán）、螺栓與（yǔ）滑塊（kuài）聯接（jiē），作導向用。活塞頭部按（àn）有方向相反的進口YA型密封圈，在活（huó）塞杆上裝有（yǒu）O型密封圈（quān），將缸內分成兩（liǎng）個油腔缸上裝有導向套，導向套的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有防（fáng）塵圈，以保證活塞杆的防塵。
4、液壓機限程裝置
限程裝置安裝於機器側麵主要用來控製（zhì）滑塊的行程距離。它由墊鐵（tiě）、角鐵（tiě）、感應塊（kuài）、無觸點（diǎn）行程開關等組成。兩墊鐵分別固（gù）定於（yú）工作台和上橫梁上，以固定角鐵，在角鐵上設有導向槽，通過調整行程開關的距離，控製滑塊的行程。
5、液壓機液壓站
液壓站由油箱、軸向柱塞泵、電（diàn）動機、二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器（qì），水冷器組成。

6、液壓機托模結構及模具材質

托模油缸（gāng）兩（liǎng）條固定在（zài）工作台麵上，活塞杆（gǎn）上端用螺栓與滑動平（píng）台連接成整體，滑台固定模腔並配有4根導向柱與托模缸上下運（yùn）動，滑台後側配有送料油缸，送料合，裝料（liào）料鬥與滑台上下運動（dòng）。模具采（cǎi）用鉻CR12MOV材質，正常壓製鹽磚2000-2500T不用更換。