冷彎成型生產線（xiàn）是通過順序配置的多道次成（chéng）型軋輥，把卷（juàn）材、帶（dài）材、型材（cái）等金屬板帶不斷（duàn）地進行橫向彎曲，以製成特定斷麵型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機軋輥設計製造特點：
1、各道次平均受（shòu）力原則，全線滾輪平均受力，磨損（sǔn）均衡，延長軋輥使用壽（shòu）命。
2、軋輥采用（yòng）C12MoV 材（cái）料是利用（yòng）其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火（huǒ）後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧（hú）位，在後道次軋折立邊時，應對已成型（xíng）的圓弧，通過上下軋輥或橫（héng）輪，進行有（yǒu）效管束保護，不（bú）然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三（sān）角形，鋼珠不到底，兩點接觸產生噪音，R變大時（shí），配合軌（guǐ）產生晃動，滑軌使用時軌跡（jì）模糊，受力不（bú）均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾（gǔn）壓穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左（zuǒ）右偏（piān）擺的問（wèn）題，實際上是單組滾輪受不（bú）對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的（de）方法是編輯（jí）
a：變形區中性層計算準確，變形區內用（yòng）料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底（dǐ）部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一致。
c：材料咬入（rù）前，應（yīng）根（gēn）據前道滾壓狀態，設置（zhì）引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑（huá）移平穩。
5、生（shēng）產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平（píng）衡產（chǎn）生的，左右（yòu）受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生（shēng）扭曲。解（jiě）決方法：設（shè）計受力均衡，加工準確，安（ān）裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門製作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測（cè）。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承（chéng），確保主軸徑向跳動在（zài）0.04MM以內外，保證主軸不會左右（yòu）竄動，普通球軸承自（zì）身存在間隙，在精確傳動（dòng）中不能避免軸向竄動。

非（fēi）標定製冷彎成型生（shēng）產線