冷彎成型生產線是通過（guò）順序配置的（de）多道（dào）次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以製成特定（dìng）斷麵型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠滑軌機（jī）軋輥設計製（zhì）造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪（lún）平均受力，磨損（sǔn）均衡（héng），延長軋輥使用壽命。
2、軋輥采用（yòng）C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體（tǐ）的（de）強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬（cuì）火後，兩次甚至（zhì）三次回火才能達到硬度。
3、軌道圓（yuán）弧部位是（shì）滑（huá）軌核心部位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對（duì）已成型的圓（yuán）弧，通過上（shàng）下軋輥或橫輪，進行有效管（guǎn）束保護，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一（yī）定會變化，R變小（xiǎo）成為三角形，鋼珠不到（dào）底，兩點接觸產生噪（zào）音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑（huá）軌（guǐ）變形，縮短壽命（mìng）。
4、滾壓穩定性（xìng）問題，生產中經（jīng）常碰到材料在滾道中左右偏（piān）擺的問題，實際上是單組滾輪受不（bú）對稱，左邊受力大，材料往右邊（biān）偏擺；右邊受力（lì）大，材料往（wǎng）左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區（qū）域盡量不受壓（如滑軌底部），裝（zhuāng）配時上下滾輪各區域（yù）間 隙保持一致。
c：材料咬入前，應根據前（qián）道滾（gǔn）壓狀態，設（shè）置引導斜口，在穩定受壓前，材料在（zài）滾內滑移平穩（wěn）。
5、生（shēng）產中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設（shè）計受力均衡，加工準確，安（ān）裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門製作專用（yòng）工具在投影（yǐng）儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采（cǎi）用滾子錐軸承，確（què）保主軸徑向（xiàng）跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會左右竄（cuàn）動，普通球軸承自身存（cún）在間隙，在精（jīng）確傳動中不能避免（miǎn）軸向竄動。

非標定製冷彎成型生產線