冷彎成型生產線是通過順序配置的多道次成型（xíng）軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以製成特定斷麵型材的塑性加工工（gōng）藝的機械。
以鋼珠滑（huá）軌機軋輥設計製造特點（diǎn）：
1、各道次平均受力原則，全線滾（gǔn）輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使（shǐ）用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度是矛（máo）盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後（hòu），兩次甚至三次回火才（cái）能達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道壓成型後（hòu）的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型（xíng）的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進（jìn）行（háng）有效管束保護，不然，材（cái）料在拉伸過程中圓（yuán）弧位一（yī）定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點（diǎn）接觸產生噪音，R變大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生產中經常碰到（dào）材（cái）料在滾道中左右偏（piān）擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左（zuǒ）邊受力大，材料往（wǎng）右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區域間 隙保持一致。
c：材料咬（yǎo）入前，應根（gēn）據（jù）前道滾壓狀態，設置引導斜口，在穩定（dìng）受壓前，材料（liào）在滾內滑移平穩。
5、生產中彎曲扭曲的問題，主要是（shì）受力不（bú）平衡（héng）產生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工（gōng）準確，安裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是（shì）關（guān）鍵，為此，專門製作專用工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用（yòng）滾（gǔn）子錐軸承，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內外，保證主軸不會（huì）左右竄動，普通球軸承自身存在間（jiān）隙，在精確傳動中不能避免（miǎn）軸向竄動。

非標定製冷彎成（chéng）型生產線（xiàn）