冷彎成（chéng）型生產線是通（tōng）過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶（dài）材、型材等金屬板帶（dài）不斷（duàn）地進行橫向（xiàng）彎曲，以製成特定斷麵型材的塑性加工工藝的機械。
以鋼珠（zhū）滑軌機（jī）軋輥設（shè）計製造特點：
1、各道次（cì）平（píng）均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥（gǔn）使用壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用其耐（nài）磨性能，但（dàn）具體的強度（dù）與硬度是（shì）矛盾的（de），熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能（néng）達到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑（huá）軌（guǐ）核心部（bù）位，前幾道壓成型後的圓弧位，在後道次軋（zhá）折立邊時，應（yīng）對已成型（xíng）的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進（jìn）行有效管束保護，不然，材（cái）料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼（gāng）珠不（bú）到底，兩點接觸產生噪音，R變（biàn）大時，配合軌產生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生產中經常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材（cái）料往右（yòu）邊偏擺；右邊受力（lì）大，材料往左邊偏擺（bǎi）
解結（jié）的方法是編（biān）輯
a：變形區中性層計算準確，變形區內用料計算（suàn）準確，滾輪加工對（duì）稱度好。
b：不（bú）變形區域盡量不受壓（如滑軌底部（bù）），裝配時上下滾輪各區域間（jiān） 隙保持一致。
c：材料咬（yǎo）入前，應根據前道滾壓狀態，設置引導斜（xié）口，在（zài）穩定受壓前，材料在滾內（nèi）滑移平（píng）穩（wěn）。
5、生產中（zhōng）彎曲扭曲的問題，主要（yào）是受力（lì）不平衡產生的，左右受力不平衡，左右（yòu）彎曲，上下受力不平衡，產生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準確，安（ān）裝調整方便。
6、滾輪加工準確度是關鍵，為此，專門製作專用工具在投（tóu）影儀下，放大（dà）20倍進行（háng）檢測。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸（zhóu）承，確保主軸徑（jìng）向跳動在0.04MM以內外，保（bǎo）證（zhèng）主軸不會左右（yòu）竄動，普通球軸承自身（shēn）存（cún）在間隙，在精確傳動中不（bú）能避免軸向竄動（dòng）。

非標定製冷彎成（chéng）型生產線