壓力機主要部件結構（gòu）

1機身（shēn）體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣（qì）體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度（dù）穩定（dìng）性（xìng）高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心（xīn）上完成，一次裝夾（jiá），保（bǎo）證（zhèng）機床的形位精（jīng）度（dù）。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高（gāo）扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒（chǐ）輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸（jìn）油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅（tóng）瓦、曲軸支承銅瓦采

用（yòng）高比壓（yā）銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統（tǒng）選（xuǎn）用進（jìn）口（kǒu）雙聯（lián）閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離（lí）合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音（yīn）的（de）特點，符合環（huán）保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變（biàn）頻器（選（xuǎn）配）調速方式，設有（yǒu）短路保護（hù）、電流過載保（bǎo）護。

8.4為防止機床二次（cì）啟動和保障操作者的人（rén）身安全，設有防二次啟動的接（jiē）近開關，防止滑塊重複動作，起到保護（hù）作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵（miàn）導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度（dù）高、耐磨性（xìng）好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過（guò）額定噸位（wèi）約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需（xū）寸動回到上死點，液壓過載裝（zhuāng）置自動補壓。

9.3 曲軸運（yùn）行角度顯（xiǎn）示為電子（zǐ）式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整（zhěng）裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整（zhěng）時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配（pèi）備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓（yā）力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口（kǒu）或國產優質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的（de）進口或國（guó）產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位：平衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油（yóu），油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離（lí）合器/製動器、平衡缸（gāng）、滑塊過載保護及（jí）吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主（zhǔ）機連鎖。

12.7 在氣源入（rù）口設有分水濾清器，防（fáng）止過多水分進入管路。

12.8所有係（xì）統（tǒng）管路、元器件（jiàn）設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動（dòng）在10～20%的範圍內。氣路（lù）設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部（bù）分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器（qì）櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具（jù）有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸（chù）摸屏，實現壓機主要工藝參數（shù）及故障指示，主（zhǔ）要（yào）包含以下基本信息：

l 生（shēng）產過程（chéng）狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故（gù）障部位；

l 產（chǎn）量計數器（qì）（在觸摸屏上顯示）；

4通用（yòng）技術要求說明

a電壓額定值和保護（hù）措（cuò）施

b主（zhǔ）電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三（sān）相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計（jì），用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及（jí）電磁保護功能。

c輔（fǔ）助電源（yuán）：

獨立的具有安全裝置的輔（fǔ）助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨（dú）立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需（xū）要開關（guān）及控製單（dān）元（yuán）。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔（gé）離（lí）變壓器（qì）後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操（cāo）作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急（jí）停時（shí），為了避免設備損壞或人身（shēn）傷害，不允許設備有任（rèn）何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及（jí）運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急（jí）停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防（fáng）塵、防震

5.5照（zhào）明設備：

模區照明（míng）：照（zhào）明度（dù）150LX以上（shàng）

照明器防震（zhèn）、防油、防塵

6壓力（lì）機電氣控製係統（tǒng）滿足GB5226.1-2008 《機械安（ān）全機械電（diàn）氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓（yā）機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式（shì）可傾壓力機、開式高性能可傾壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式深喉口固定台壓力機、開式固定台（tái）壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列（liè）開式（shì）單點多連杆（gǎn）壓力機、開式雙（shuāng）點壓力機、半封閉單（dān）點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式（shì）單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四（sì）點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機（jī）、肘杆式冷溫擠壓機（jī）、壓力（lì）機（jī）維修、壓力（lì）機改造等。

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