壓力機主要部件結構

1機（jī）身體采用鋼板焊接的（de）箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探（tàn）傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理（lǐ），具有較高的強度和剛度，幾何精度穩（wěn）定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一（yī）次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構（gòu）緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕（shī）式（shì）離合（hé）器。

5 驅動係統（tǒng）：電動機-皮（pí）帶（dài）輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有（yǒu）齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證（zhèng）。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用（yòng）高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（qì）（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作（zuò）靈敏（mǐn）可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪（zào）音的（de）特點，符合環保要求、壽命長、維護成（chéng）本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調（diào）速方式，設（shè）有短路保護、電流過載保護（hù）。

8.4為防止機（jī）床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二（èr）次啟動的接近開（kāi）關，防止滑塊重複（fù）動作，起到（dào）保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝（zhuāng）置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動（dòng）停止，過載後需寸動回到（dào）上死點，液壓過載裝置自動（dòng）補（bǔ）壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上（shàng）。

9.4 滑塊設有（yǒu）裝（zhuāng）模高度電動調整裝置（zhì）：

（1）上下極限位（wèi）置自動停止；

（2）調（diào）整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示（shì）精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡（héng）壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配（pèi）備固（gù）定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設（shè）氣源壓（yā）力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤滑分配器選用標準（zhǔn）通用的進口（kǒu）或國產優質產品。

12.3間斷定量手（shǒu）動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器（qì）

12.4過載泵提供滑塊過（guò）載保護用油，油箱內表（biǎo）麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用（yòng）於離合器/製動（dòng）器、平衡缸、滑塊過載保護及（jí）吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連（lián）鎖。

12.7 在氣源入口設有分水（shuǐ）濾清器，防止過多水（shuǐ）分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲（chǔ）氣罐，平衡（héng）器儲氣罐，均符合安（ān）全標（biāo）準，使氣（qì）壓波（bō）動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通（tōng）用（yòng）技術要求（qiú）。

壓（yā）力機電氣（qì）部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色（sè），主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求（qiú）說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計（jì），用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全（quán）裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供（gòng）給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的（de）連接電路（lù）都遵循經（jīng）隔離變壓器後接（jiē）地標準。

5附屬（shǔ）裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手（shǒu）控製（zhì）。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許（xǔ）設（shè）備有任何運動。

5.3外（wài）部檢測信號和（hé）手動操（cāo）作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護功能，確（què）保設（shè）備（bèi）操作方便（biàn）及運（yùn）行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急（jí）停（tíng）按鈕，並以醒目紅色標（biāo）注。

防油（yóu）、防塵、防震（zhèn）

5.5照明設備：

模區（qū）照明：照明度150LX以上

照明器防震（zhèn）、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一（yī）部（bù）分通（tōng）用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓（yā）機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機、開式可傾壓力機、開（kāi）式高性能可傾壓（yā）力機、開（kāi）式固定台壓（yā）力機（jī）、開式深喉口固定（dìng）台壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式固定（dìng）台中速壓力機、開式高性能壓（yā）力機、伺服壓力機（jī）、JH24係列開（kāi）式單（dān）點多連杆壓力機、開（kāi）式雙點壓力機（jī）、半封閉單點（diǎn）固定台（tái）壓力（lì）機、半封閉單點中速壓力（lì）機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓（yā）力機、肘杆式冷溫擠壓機（jī）、壓力（lì）機（jī）維修、壓力機改造等。

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