壓力機主要部件結構

1機（jī）身（shēn）體采用鋼板焊接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊（hàn），重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進（jìn）行回（huí）火消除應力（lì）處理，具有較高（gāo）的強度和（hé）剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床（chuáng）的形位精（jīng）度。

3 主傳動（dòng）形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電（diàn）動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動（dòng）齒輪：

采用直齒齒輪（lún），浸油（yóu）潤滑，具有齧合精（jīng）度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大（dà）等優點。

7 銅瓦（wǎ）、軸承：

重要部分的銅（tóng）瓦、軸承均（jun1）有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進（jìn）口雙聯閥，動作靈（líng）敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點（diǎn），符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（qì）（選配（pèi））調速方式，設有短路（lù）保護、電流過（guò）載保護。

8.4為防（fáng）止機床二次啟動和保（bǎo）障操作者的人身安全，設有防二次啟動的（de）接近（jìn）開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌（guǐ），潤滑導軌（guǐ）板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝（zhuāng）置，超過額定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下（xià）極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精（jīng）度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定（dìng）雙（shuāng）手按鈕站1個（gè）/台。

11.2 設氣源（yuán）壓力（lì）表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件（jiàn）。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或（huò）國產優質產（chǎn）品。

12.3間（jiān）斷定量手動潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑（huá）塊（kuài）過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽（xiù）漆。

12.5 壓縮空（kōng）氣用於離（lí）合器/製動器（qì）、平（píng）衡（héng）缸、滑塊過（guò）載（zǎi）保護（hù）及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所（suǒ）有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不（bú）滲（shèn）漏，便於拆（chāi）卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣（qì）罐，均符合安全標準（zhǔn），使（shǐ）氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要（yào）求（qiú）。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸（chù）摸屏4.2″彩色，主電機運行指示（shì）燈（dēng）

2電器櫃：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動（dòng）工作方（fāng）式供選擇

b.采用多（duō）畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包（bāo）含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機（jī）床（chuáng）狀態顯示、I/O狀態監控（kòng）。

l 故障顯示診斷（duàn）功（gōng）能、顯（xiǎn）示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯（xiǎn）示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定（dìng）值和保護措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三（sān）相五線，3P+PE+N），配電箱內（nèi）具備標準接地設計，用於（yú）三相五線製進線電源；總開（kāi）關具有過載及電磁（cí）保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的（de）輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線（xiàn）設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的（de）連接電路都（dōu）遵循經隔離變壓器後接地標準（zhǔn）。

5附（fù）屬（shǔ）裝（zhuāng）置及其它：

5.1壓（yā）力機的操作采用（yòng）雙手（shǒu）控（kòng）製。

5.2在電源斷電或設備急（jí）停時，為了避（bì）免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號（hào）和手動操作按鈕的設置數量能確保設（shè）備具（jù）有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可（kě）靠。

5.4雙（shuāng）手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設（shè）置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防（fáng）塵（chén）、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防（fáng）油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求（qiú）。

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機（jī）、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開式深（shēn）喉口固定（dìng）台壓力機、開式固定台壓力（lì）機、開（kāi）式（shì）固（gù）定台中（zhōng）速壓力機、開式高（gāo）性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓（yā）力機、開式雙點壓力（lì）機、半（bàn）封閉單點固定台（tái）壓力機、半封閉單點中速壓（yā）力機、閉式單點壓（yā）力機、閉（bì）式雙（shuāng）點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式單點壓（yā）力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉（bì）式雙點多（duō）連（lián）杆（gǎn）壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷（lěng）溫擠壓機、壓力機維修（xiū）、壓（yā）力機改造等。

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