壓力機主要部件結構（gòu）

1機身體采用（yòng）鋼板焊（hàn）接（jiē）的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保（bǎo）護焊，重點焊縫（點）做探傷等（děng）特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強（qiáng）度和剛度，幾何精度穩（wěn）定性高（gāo）。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工（gōng）中（zhōng）心上完成（chéng），一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸（zhóu）連杆結（jié）構，曲軸縱向布置支點（diǎn）距離短，結構（gòu）緊（jǐn）湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器（qì）。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動（dòng）平穩、噪（zào）音小、承載能力大等（děng）優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均（jun1）有可靠的（de）潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦（wǎ）。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏（mǐn）可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無（wú）汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主（zhǔ）電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有（yǒu）短路保護、電流過載（zǎi）保護。

8.4為防止機床（chuáng）二次（cì）啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作（zuò），起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑（huá）塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精（jīng）度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動（dòng）停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓（yā）。

9.3 曲軸運行角度顯（xiǎn）示為電（diàn）子式，置於（yú）控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝（zhuāng）置：

（1）上下極限位（wèi）置自動停止；

（2）調整（zhěng）時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精（jīng）度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓（yā）力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸（zhóu）承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質（zhì）產品。

12.3間斷定量手（shǒu）動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡（héng）器（qì）

12.4過載（zǎi）泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵（miàn）除渣、酸洗，噴防油防鏽（xiù）漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡（héng）缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有（yǒu）分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器（qì）儲氣罐，平衡器（qì）儲（chǔ）氣罐，均符合（hé）安全標準，使氣壓波動在10～20%的範（fàn）圍內。氣路（lù）設備（bèi）符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主（zhǔ）操作盤： 觸摸屏4.2″彩色（sè），主電機（jī）運（yùn）行指示（shì）燈

2電器（qì）櫃：采（cǎi）用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫（huà）麵觸摸屏（píng），實現壓機主要工藝（yì）參（cān）數及故障（zhàng）指示，主（zhǔ）要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測（cè）和（hé）生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故（gù）障顯示診斷功（gōng）能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示（shì））；

4通用技術要求說明（míng）

a電壓額定值和保（bǎo）護措（cuò）施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地（dì）設計，用於三相（xiàng）五線製進（jìn）線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的具（jù）有安全裝置的輔助電源用於燈和開（kāi）關單元，不用於生（shēng）產（chǎn）線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的（de）HMI和PLC-CPU電源供電需要開關（guān）及控製單元。PLC、電（diàn）磁閥的電（diàn）源（yuán）依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地（dì）標準。

5附屬裝置及其（qí）它：

5.1壓力機的操作采（cǎi）用雙手控製。

5.2在電源（yuán）斷電或設備（bèi）急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測（cè）信號和手（shǒu）動操作按鈕的設（shè）置數（shù）量能確保設備具有完善的保護功能（néng），確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防（fáng）震（zhèn）

5.5照（zhào）明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震（zhèn）、防油、防塵

6壓（yā）力機電氣控製（zhì）係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要（yào）求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工（gōng）位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式可（kě）傾壓力機、開式高性能可傾壓（yā）力機、開式固（gù）定台壓力機、開式深喉口（kǒu）固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓（yā）力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力（lì）機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式單點（diǎn）壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機（jī）、閉式雙點（diǎn）多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機（jī）、肘杆式冷溫擠壓機、壓力（lì）機維修、壓力機改造（zào）等。

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