壓力機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保（bǎo）護焊，重點焊縫（點）做探傷等（děng）特殊（shū）檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何（hé）精度穩（wěn）定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次（cì）裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式（shì）：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點（diǎn）距離短（duǎn），結構緊（jǐn）湊。

4 驅動方（fāng）式：高扭（niǔ）矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳（chuán）動（dòng）平穩、噪音（yīn）小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸（zhóu）承均有可靠（kào）的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高（gāo）比壓銅瓦。

8 離合器（qì）/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口（kǒu）雙聯閥，動（dòng）作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽（shòu）命長、維護（hù）成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速（sù）方式（shì），設有短路（lù）保護、電流過載（zǎi）保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人（rén）身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊（kuài）重複（fù）動作，起到保護作用。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑塊采（cǎi）用加（jiā）長的（de）六麵導軌，潤滑導軌板為複合材（cái）料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置（zhì），超過額定噸位（wèi）約10%產生（shēng）過載卸（xiè）荷報警（jǐng），滑塊自（zì）動停止，過載後需寸動回到（dào）上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模（mó）高度電動調（diào）整裝置（zhì）：

（1）上下極限位置自動（dòng）停止；

（2）調整時，裝模（mó）高度在儀表（biǎo）中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣（qì）式，平衡壓力由人（rén）工手動調整設定。

11 機身（shēn）：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源（yuán）壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部（bù）分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配（pèi）器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵（bèng）提供滑塊過載（zǎi）保（bǎo）護用油，油箱內表（biǎo）麵除渣、酸洗，噴防油（yóu）防鏽漆（qī）。

12.5 壓縮空（kōng）氣用（yòng）於離合器/製動器、平衡缸、滑塊（kuài）過載保護及（jí）吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關（guān），與主機（jī）連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設（shè）計（jì）規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器儲氣（qì）罐，平衡器儲（chǔ）氣罐，均符合安全標準，使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電機運行指示（shì）燈

2電器櫃：采（cǎi）用（yòng）掛（guà）臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式（shì）供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝（yì）參（cān）數及故障指示，主要（yào）包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態（tài）顯示、I/O狀態監控（kòng）。

l 故障顯（xiǎn）示（shì）診斷（duàn）功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技（jì）術要求說明

a電壓額（é）定（dìng）值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備（bèi）標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開（kāi）關具有過載及電（diàn）磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全（quán）裝置的輔助電源用於燈和開關單（dān）元，不用於生產線設備；獨（dú）立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地（dì）標準。

5附屬裝（zhuāng）置及其它（tā）：

5.1壓力機的（de）操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕（niǔ）的設置（zhì）數（shù）量（liàng）能確保設（shè）備具有完善的保護功能（néng），確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置（zhì）急（jí）停按鈕，並以醒目紅色標（biāo）注。

防油、防塵、防震

5.5照明設（shè）備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震（zhèn）、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足（zú）GB5226.1-2008 《機（jī）械安全機械電氣（qì）設備第一部分通用技術條件》要求（qiú）。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機（jī）、框（kuàng）架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封（fēng）頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開（kāi）式可傾壓力機（jī）、開式高性能可（kě）傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式（shì）固定台壓力機、開式固定台中速壓力機（jī）、開式高性能壓（yā）力機、伺服壓力機（jī）、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙（shuāng）點壓力機、半封閉單點固定台壓力（lì）機、半封閉（bì）單（dān）點中速壓力機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多（duō）連杆壓力機、肘（zhǒu）杆式冷溫（wēn）擠壓機、壓力機維修、壓力機改（gǎi）造等。

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