壓力機主要部件結構

1機身體采用（yòng）鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊（hàn），重點焊縫（點）做探傷（shāng）等特殊檢查並進行回（huí）火消除（chú）應力處（chù）理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連（lián）杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係（xì）統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳（chuán）動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合（hé）精度高、傳動（dòng）平穩（wěn）、噪音小（xiǎo）、承載能力（lì）大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的（de）銅瓦、軸承均有可靠的潤（rùn）滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采（cǎi）

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯（lián）閥，動作靈敏可（kě）靠。

8.2高扭矩（jǔ）濕式離合器，具有低慣量、高扭矩（jǔ）、無汙（wū）染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變（biàn）頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過（guò）載保護。

8.4為防止機床二次啟（qǐ）動和保障（zhàng）操（cāo）作者的人身安全，設有防二次（cì）啟動的接近開關，防止滑塊重複（fù）動（dòng）作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌（guǐ）板為複合（hé）材料，導（dǎo）向精度高、耐磨性好。

9.2 滑（huá）塊配有（yǒu）液壓（yā）過載保護（hù）裝置，超過（guò）額定噸位約（yuē）10%產生過載卸（xiè）荷報警，滑塊自動停止，過載（zǎi）後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板（bǎn）上（shàng）。

9.4 滑塊設有裝模高（gāo）度電動（dòng）調整裝置（zhì）：

（1）上下極限位置自動停止（zhǐ）；

（2）調整時，裝模高（gāo）度在儀表中顯示，顯（xiǎn）示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平（píng）衡壓（yā）力由人工手（shǒu）動調整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定雙（shuāng）手按鈕站1個/台。

11.2 設氣（qì）源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口或國產優質元（yuán）件。

12.2集中濃油（yóu）強製潤滑（huá）係統（tǒng）

（1）潤（rùn）滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口（kǒu）或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過（guò）載保護用油，油箱內表（biǎo）麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆（qī）。

12.5 壓縮空氣用於（yú）離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分水（shuǐ）濾清器，防（fáng）止（zhǐ）過多水分進入（rù）管路。

12.8所有係統管路、元器（qì）件設計規範、排列有序（xù）、不滲漏，便於拆卸維修（xiū）。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符（fú）合安全標準，使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內（nèi）。氣（qì）路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏（píng）4.2″彩色，主電機運行指（zhǐ）示燈

2電器櫃：采用（yòng）掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具有連續、單（dān）次、寸動工（gōng）作方式供（gòng）選擇

b.采用多畫麵觸摸屏（píng），實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生（shēng）產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示（shì）故障部位（wèi）；

l 產量計數器（在（zài）觸摸屏上顯示）；

4通用技（jì）術（shù）要求說明

a電（diàn）壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載（zǎi）及電磁保（bǎo）護功（gōng）能（néng）。

c輔助電源：

獨立的（de）具有安全裝置的輔助（zhù）電源（yuán）用於燈和開關單元，不用（yòng）於生產線設（shè）備；獨立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供（gòng）電需要開關及控製單（dān）元。PLC、電磁閥的電源依據（jù）產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變（biàn）壓器後接地標（biāo）準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙（shuāng）手控製。

5.2在電源斷電（diàn）或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有（yǒu）任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操（cāo）作按鈕的設置數量能確（què）保設備具有完（wán）善的保護功能，確保設備操作方便（biàn）及運行可靠。

5.4雙手操作（zuò）按鈕站（zhàn），壓力機按鈕站（zhàn）上設置（zhì）急停按（àn）鈕，並以醒目紅色標注。

防（fáng）油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震（zhèn）、防（fáng）油、防（fáng）塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備（bèi）第一部分通用技（jì）術（shù）條件》要求。

廠家直銷（xiāo）各種：液（yè）壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深（shēn）喉口（kǒu）固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固（gù）定台中速壓力機、開式高性能壓力（lì）機、伺服壓力機（jī）、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單（dān）點固定台壓力機、半封閉單點中（zhōng）速（sù）壓（yā）力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）四點壓力機、閉（bì）式雙點多連杆壓力機、閉（bì）式（shì）四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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