壓力機（jī）主要（yào）部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體（tǐ）保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和（hé）剛度，幾何精度穩定性高。

2機（jī）身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完（wán）成，一（yī）次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連杆結構（gòu），曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動（dòng）係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用直齒（chǐ）齒輪，浸油潤滑，具（jù）有齧合精度高、傳動平穩（wěn）、噪音小、承載能力大等優（yōu）點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承（chéng）：

重要部（bù）分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅（tóng）瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（qì）（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥（fá），動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離（lí）合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音（yīn）的特點，符合環保要求、壽命長、維（wéi）護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機（jī）床二次啟動和（hé）保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的（de）接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長（zhǎng）的（de）六麵導軌，潤（rùn）滑（huá）導軌板為複合（hé）材料，導向精度高、耐（nài）磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液壓過載（zǎi）保（bǎo）護裝置，超過額（é）定噸位約（yuē）10%產生（shēng）過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸（cùn）動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯（xiǎn）示為電子式，置於（yú）控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝（zhuāng）置：

（1）上下極（jí）限（xiàn）位置自動停止；

（2）調整時，裝（zhuāng）模高度在儀表中顯（xiǎn）示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平（píng）衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備（bèi）固定雙手按鈕站（zhàn）1個/台（tái）。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣（qì）動部分：

12.1泵組采用進口（kǒu）或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅（tóng）瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準（zhǔn）通用的進口（kǒu）或（huò）國產優質（zhì）產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位：平衡器

12.4過載泵提（tí）供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗（xǐ），噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保（bǎo）護（hù）及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開（kāi）關（guān），與主機連鎖（suǒ）。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路（lù）。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於（yú）拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波（bō）動在10～20%的範圍內（nèi）。氣路設備符合通用（yòng）技術要求。

壓（yā）力機電氣部分

1主（zhǔ）操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電（diàn）器櫃：采用掛臂式電箱。

3控（kòng）製裝置：

a.具有連（lián）續（xù）、單次、寸動工作方式供選擇（zé）

b.采用（yòng）多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝（yì）參數及故障指示（shì），主要包含以下基（jī）本信息：

l 生產過程狀態（tài）監測和生（shēng）產量預置及計（jì）數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故（gù）障顯示診斷功能、顯示故障部位（wèi）；

l 產量計（jì）數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說（shuō）明

a電壓額定值和保（bǎo）護措施（shī）

b主（zhǔ）電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱（xiāng）內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電（diàn）源；總開（kāi）關具有（yǒu）過載及電磁保（bǎo）護功能。

c輔助電源：

獨立的具有（yǒu）安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不（bú）用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電（diàn）源供電需（xū）要開關及控製單元。PLC、電磁閥（fá）的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經（jīng）隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何（hé）運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數量能確保（bǎo）設（shè）備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上（shàng）設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防（fáng）震

5.5照（zhào）明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力（lì）機電氣控製（zhì）係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣（qì）設備第一部分通用技（jì）術條（tiáo）件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服（fú）液（yè）壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓（yā）機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機（jī）、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機（jī）、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機（jī）、開式固定台壓力機、開式固定台（tái）中速（sù）壓力機（jī）、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多（duō）連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點（diǎn）固定台壓力（lì）機、半封（fēng）閉單點中（zhōng）速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點（diǎn）多連杆壓力機、閉式（shì）四點多連（lián）杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓（yā）機、壓力機維（wéi）修、壓（yā）力（lì）機改造等（děng）。

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