壓力機主要部件結（jié）構

1機身體采用鋼（gāng）板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢（jiǎn）查並進行回火消除應力（lì）處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩（wěn）定性高。

2機身加工全部在（zài）意大利PAMA鏜銑加工中（zhōng）心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動（dòng）形式：曲軸（zhóu）連杆結構，曲軸縱向布（bù）置支點距離短，結構（gòu）緊湊（còu）。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪（lún）：

采用直齒（chǐ）齒輪，浸油潤滑，具有（yǒu）齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸（zhóu）承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅（tóng）瓦。

8 離（lí）合（hé）器（qì）/刹（shā）車器（濕式）：

8.1控製係（xì）統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠（kào）。

8.2高扭矩濕式離合器，具有（yǒu）低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的（de）特（tè）點，符合環（huán）保要求、壽命（mìng）長、維護成（chéng）本低。

8.3主電機采（cǎi）用（yòng）單速電機+變頻器（選配）調（diào）速方式，設有短路保護、電流過載保（bǎo）護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身（shēn）安全，設有（yǒu）防二次啟動的接近開關，防止滑（huá）塊重（chóng）複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌（guǐ）板為複（fù）合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定（dìng）噸位約10%產生（shēng）過載卸荷報警，滑（huá）塊自動停止，過載（zǎi）後需寸動回到上死點，液壓過載裝（zhuāng）置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製（zhì）麵板上。

9.4 滑（huá）塊設有裝模高度電動調整（zhěng）裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調（diào）整時，裝模高度在儀表（biǎo）中顯（xiǎn）示（shì），顯示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式（shì），平衡壓力由人工手（shǒu）動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設（shè）氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選（xuǎn）用標（biāo）準通用的進（jìn）口或國產優質產（chǎn）品（pǐn）。

12.3間斷定（dìng）量手動潤（rùn）滑係統

（1）潤滑（huá）部位：平衡器

12.4過載泵提供（gòng）滑塊過載保護用油（yóu），油箱內表麵除渣、酸（suān）洗，噴防油防（fáng）鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸（gāng）、滑（huá）塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開（kāi）關，與主機連鎖（suǒ）。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多（duō）水（shuǐ）分進入管路。

12.8所（suǒ）有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不（bú）滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐（guàn），平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓（yā）力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃（guì）：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動（dòng）工作方式供選擇

b.采用（yòng）多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障（zhàng）指示，主要包（bāo）含以下基本信息：

l 生產（chǎn）過程（chéng）狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在（zài）觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和（hé）保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相（xiàng）五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總（zǒng）開關（guān）具有過（guò）載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安（ān）全裝置（zhì）的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨（dú）立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要（yào）開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓（yā）器後接（jiē）地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力（lì）機的操（cāo）作采用（yòng）雙手控製。

5.2在電源（yuán）斷電或設備急停時，為了避免設備（bèi）損壞或人身傷害，不允許（xǔ）設備有任何（hé）運（yùn）動。

5.3外部檢測信號和手動（dòng）操作按鈕的設置數量能確保（bǎo）設備具有完善的保護功能，確（què）保設備操作方便及運行可（kě）靠（kào）。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按（àn）鈕站上設（shè）置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明（míng）度150LX以上

照明器防（fáng）震、防油、防塵（chén）

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機（jī）械安全機械電氣設備第一部分通（tōng）用技術條件》要求。

廠（chǎng）家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型（xíng）液壓機、打包液（yè）壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓（yā）機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開式深喉口固定台（tái）壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓（yā）力機、開式高性能壓力機、伺服壓（yā）力（lì）機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半（bàn）封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓（yā）力機（jī）、閉式雙點多連杆（gǎn）壓力機、閉式四（sì）點多連杆壓力機、肘杆式冷溫（wēn）擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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