壓力機主（zhǔ）要部（bù）件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢（jiǎn）查並進行回火消除應力處理，具有較（jiào）高的強度（dù）和剛度（dù），幾何精度穩定性高。

2機身加工（gōng）全部在意大利（lì）PAMA鏜銑加工中（zhōng）心（xīn）上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式（shì）：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結（jié）構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離（lí）合器。

5 驅動係統：電動（dòng）機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高（gāo）、傳動（dòng）平穩、噪（zào）音小、承（chéng）載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分（fèn）的銅（tóng）瓦（wǎ）、軸承均有可靠的潤（rùn）滑保證。連（lián）杆銅瓦（wǎ）、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙（shuāng）聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高（gāo）扭（niǔ）矩（jǔ）濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求（qiú）、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電（diàn）機+變頻器（選配（pèi））調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為（wéi）防止機（jī）床二（èr）次啟動和保（bǎo）障（zhàng）操（cāo）作（zuò）者的人身安全（quán），設有防二（èr）次（cì）啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用（yòng）。

9 滑（huá）塊及（jí）導軌：

9.1滑塊采用加長（zhǎng）的六麵（miàn）導軌，潤滑導軌板（bǎn）為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液（yè）壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有（yǒu）裝模高（gāo）度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極（jí）限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡壓力（lì）由人工手（shǒu）動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固（gù）定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部（bù）分：

12.1泵組采用進口或（huò）國產優質（zhì）元（yuán）件。

12.2集中濃油強製潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：軸承（chéng）、導（dǎo）軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產（chǎn）優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機（jī）連（lián）鎖。

12.7 在氣（qì）源入口設有分水濾清器，防（fáng）止過多水分進入管（guǎn）路（lù）。

12.8所有係統管路、元（yuán）器件設計規範、排列有序、不滲（shèn）漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符（fú）合（hé）安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合（hé）通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主（zhǔ）操作盤： 觸摸屏4.2″彩（cǎi）色，主電機運（yùn）行指示燈

2電（diàn）器櫃（guì）：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作（zuò）方式供選擇

b.采用多（duō）畫麵觸摸屏，實現壓（yā）機主要工藝參數及故障指示，主（zhǔ）要包含以下基本信息（xī）：

l 生產過程狀態監測和生產量預（yù）置及計數；

l 機（jī）床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故（gù）障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通（tōng）用技（jì）術要求說明

a電壓額定值和（hé）保護（hù）措施（shī）

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標（biāo）準接地設計，用於三相五線製（zhì）進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立（lì）的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單（dān）元，不（bú）用於生產（chǎn）線設備；獨立（lì）電（diàn）源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供（gòng）電需要開關及控製單元。PLC、電磁（cí）閥（fá）的電源依（yī）據產（chǎn）品設計。所有與PLC的連接（jiē）電路都（dōu）遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用（yòng）雙手控製。

5.2在電源斷電（diàn）或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運（yùn）動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設（shè）置數量能確保設備具有（yǒu）完善（shàn）的保護功（gōng）能，確保設備操作方便及運行可靠（kào）。

5.4雙手操作按鈕（niǔ）站，壓力機（jī）按鈕站上設置急停按鈕，並以醒（xǐng）目（mù）紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設（shè）備（bèi）：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防（fáng）震、防油、防（fáng）塵

6壓（yā）力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械電氣設備第（dì）一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力（lì）機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液（yè）壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力（lì）機、開式（shì）高性能（néng）可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深（shēn）喉口固定台壓力機、開式固定台壓（yā）力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列（liè）開式（shì）單點多連杆壓力機、開式雙點壓力（lì）機、半封閉單點固定台壓力機、半（bàn）封（fēng）閉單點中速壓力機（jī）、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式（shì）雙點壓力機、閉式四點壓（yā）力機、閉式雙點多連杆壓力（lì）機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造（zào）等。

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