壓力（lì）機主要部件結（jié）構

1機身體采用鋼板焊接的（de）箱形結（jié）構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消（xiāo）除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾（jǐ）何精度穩定性高。

2機（jī）身加工全部在意大（dà）利PAMA鏜（táng）銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊（jǐn）湊。

4 驅動方式：高扭矩（jǔ）濕式（shì）離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶（dài）輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點（diǎn）。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦（wǎ）、軸（zhóu）承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦（wǎ）、曲軸支承銅瓦采

用（yòng）高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量（liàng）、高扭矩、無汙染（rǎn）、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維（wéi）護成本低。

8.3主電機采用單速（sù）電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者（zhě）的人身安全，設（shè）有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起（qǐ）到保護作（zuò）用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓（yā）過載保護裝置，超過額定噸位約（yuē）10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵（miàn）板上。

9.4 滑塊（kuài）設有裝模高度電動調（diào）整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示（shì）精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平（píng）衡壓力由人工手動調整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源（yuán）壓力表。

12 液壓（yā）、潤滑、氣（qì）動部分：

12.1泵組采用進口或國產（chǎn）優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承（chéng）、導（dǎo）軌、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹（chuī）料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關（guān），與主機連（lián）鎖。

12.7 在氣源（yuán）入（rù）口設（shè）有分水（shuǐ）濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元（yuán）器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安（ān）全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣（qì）路設備符（fú）合通用技（jì）術要求。

壓力機電氣部（bù）分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主（zhǔ）電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇（zé）

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基（jī）本信（xìn）息：

l 生產過程狀態監測和生產量（liàng）預置及計數；

l 機床狀態顯（xiǎn）示、I/O狀態監（jiān）控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通（tōng）用技術要求說明

a電（diàn）壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配（pèi）電箱內具備標準接地（dì）設（shè）計，用於三相五線製進線電（diàn）源（yuán）；總開關具（jù）有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具（jù）有安全裝置的輔（fǔ）助電源用於（yú）燈和開（kāi）關單元，不用於生產線設備；獨立電（diàn）源供給生產線PLC-CPU,所（suǒ）有的（de）HMI和PLC-CPU電源供電需要開關（guān）及（jí）控製單元。PLC、電磁閥（fá）的電源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及（jí）其它：

5.1壓（yā）力機的操（cāo）作采（cǎi）用（yòng）雙手控（kòng）製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任（rèn）何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作（zuò）按鈕的設置數量能確保設備具有（yǒu）完善的保護（hù）功能，確保設備操（cāo）作方便及運行可靠。

5.4雙手操（cāo）作（zuò）按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕，並以醒（xǐng）目紅色標（biāo）注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度（dù）150LX以上

照（zhào）明器防（fáng）震、防油、防塵

6壓力機電氣控（kòng）製係統滿足GB5226.1-2008 《機（jī）械（xiè）安全（quán）機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門（mén）液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機、開（kāi）式可傾（qīng）壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台（tái）壓力機、開式深（shēn）喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺（sì）服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機（jī）、半封閉單（dān）點固定台壓力機（jī）、半封閉單點中速壓力（lì）機、閉式單（dān）點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓（yā）力機、閉（bì）式雙（shuāng）點多連（lián）杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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