壓力機主要部件結構（gòu）

1機身體（tǐ）采用（yòng）鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊（hàn）縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度（dù）和剛度，幾何精度（dù）穩（wěn）定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜（táng）銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲（qǔ）軸縱（zòng）向布置支點距離短，結（jié）構緊湊（còu）。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒（chǐ）輪，浸油（yóu）潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦（wǎ）、軸承均有可靠的潤（rùn）滑保證（zhèng）。連杆銅瓦、曲（qǔ）軸（zhóu）支（zhī）承銅（tóng）瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進（jìn）口雙聯閥，動作靈敏可（kě）靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點（diǎn），符合環保要（yào）求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單（dān）速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟（qǐ）動（dòng）和保障操作（zuò）者的人身安全，設有防二次（cì）啟動的接近開關，防止滑（huá）塊重複動作，起到保護作（zuò）用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊（kuài）采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材（cái）料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷報（bào）警，滑塊自（zì）動停止，過載（zǎi）後需寸動回到上死點，液（yè）壓過（guò）載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝（zhuāng）置：

（1）上（shàng）下極限（xiàn）位置自動停止；

（2）調整時，裝（zhuāng）模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓（yā）力由人工手動調整設定（dìng）。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕（niǔ）站1個（gè）/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液（yè）壓（yā）、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用（yòng）進口或國（guó）產優質（zhì）元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分（fèn）配器選用標準（zhǔn）通（tōng）用的進口或（huò）國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑（huá）係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載（zǎi）泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣（zhā）、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮（suō）空氣用於離合器/製動器、平衡（héng）缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開（kāi）關，與主機連鎖。

12.7 在（zài）氣源入口設有分水濾清器（qì），防止過多水分進入管路。

12.8所有係統（tǒng）管（guǎn）路、元（yuán）器件（jiàn）設計規範、排列有序、不滲（shèn）漏（lòu），便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲（chǔ）氣（qì）罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設（shè）備符合通（tōng）用技術要求（qiú）。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指（zhǐ）示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製（zhì）裝置：

a.具（jù）有（yǒu）連續、單次、寸動工作方式供（gòng）選擇

b.采用多畫麵觸（chù）摸屏，實現壓機主要（yào）工藝參數及故障指示，主要包（bāo）含（hán）以下基本信息（xī）：

l 生產過程狀態監測和生產量（liàng）預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障（zhàng）顯示診斷功能、顯示故障（zhàng）部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯（xiǎn）示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值（zhí）和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五（wǔ）線，3P+PE+N），配電箱內具備標準（zhǔn）接地設計，用於三相五線製（zhì）進線電源；總開關具有過載（zǎi）及電磁（cí）保護（hù）功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於生產線（xiàn）設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的（de）HMI和PLC-CPU電源供電需要開關（guān）及控製單元。PLC、電磁閥的電源依（yī）據產品設計。所（suǒ）有與PLC的連接電路都（dōu）遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備（bèi）急停時，為了避免（miǎn）設備損壞或人身傷害，不允許（xǔ）設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和手（shǒu）動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善的保護（hù）功能，確保設備操作方便及運（yùn）行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力（lì）機按鈕站（zhàn）上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明（míng）：照明度（dù）150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統（tǒng）滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械（xiè）電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、熱壓成（chéng）型（xíng）液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機（jī）、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓（yā）力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式（shì）固（gù）定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性（xìng）能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式（shì）單點多連杆壓（yā）力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式（shì）單點壓（yā）力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點（diǎn）壓力機、閉式雙點壓力機、閉式（shì）四點壓力機、閉式雙（shuāng）點多連杆（gǎn）壓力（lì）機（jī）、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓（yā）機、壓力機維修、壓力機改造等。

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