壓力（lì）機主要部件結構

1機身體采用鋼板焊接（jiē）的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行（háng）回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高（gāo）。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳（chuán）動形式（shì）：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置（zhì）支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離（lí）合器。

5 驅動（dòng）係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸（jìn）油潤滑（huá），具有齧合（hé）精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的（de）銅瓦、軸（zhóu）承（chéng）均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比（bǐ）壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式（shì）離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低（dī）噪音的特點，符合環保要求（qiú）、壽命長、維護成本低。

8.3主電機（jī）采用單速電機+變頻（pín）器（選配）調速方式，設有短（duǎn）路保（bǎo）護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操（cāo）作者的人身安全，設有防二次（cì）啟（qǐ）動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊（kuài）采用加長的六麵導軌，潤（rùn）滑導軌板為複合（hé）材料，導向精度高、耐（nài）磨性好。

9.2 滑塊配有（yǒu）液壓過載保（bǎo）護裝置，超（chāo）過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動（dòng）停止，過載後需寸動（dòng）回（huí）到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲（qǔ）軸運行角度顯示為（wéi）電子式，置於控製（zhì）麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度（dù）電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動（dòng）調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設（shè）氣（qì）源壓（yā）力表。

12 液壓、潤滑（huá）、氣動部分：

12.1泵組采用（yòng）進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通（tōng）用的進口或國產優質產品（pǐn）。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位（wèi）：平衡器（qì）

12.4過載泵提供滑（huá）塊過載保護（hù）用油，油箱（xiāng）內表麵除（chú）渣、酸（suān）洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合（hé）器/製動器、平衡缸、滑（huá）塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢（jiǎn）測（cè）開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口（kǒu）設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係（xì）統（tǒng）管（guǎn）路（lù）、元器件設計規範、排列有（yǒu）序、不滲（shèn）漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器（qì）儲氣罐（guàn），平衡器儲氣罐，均符合安全標準（zhǔn），使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍（wéi）內。氣路設備符（fú）合通用技術要求。

壓力（lì）機（jī）電氣部分（fèn）

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈（dēng）

2電（diàn）器櫃：采用（yòng）掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇（zé）

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主（zhǔ）要工藝參數及（jí）故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生（shēng）產（chǎn）量預置（zhì）及計（jì）數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能（néng）、顯示故障部位（wèi）；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓（yā）額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電（diàn）箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈（dēng）和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線（xiàn）PLC-CPU,所（suǒ）有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關（guān）及控（kòng）製（zhì）單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有（yǒu）與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標（biāo）準。

5附屬裝置及（jí）其它：

5.1壓力機（jī）的（de）操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停（tíng）時，為（wéi）了避（bì）免設備損壞或人身傷（shāng）害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測（cè）信號和手動操作按鈕的設置數量能確保設備具有完善（shàn）的保護（hù）功（gōng）能，確保設備操作方（fāng）便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按（àn）鈕站上（shàng）設置急停按鈕，並以醒目紅（hóng）色（sè）標注。

防油、防塵、防震

5.5照（zhào）明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一（yī）部分通用技（jì）術條（tiáo）件》要求（qiú）。

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打（dǎ）包液壓（yā）機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機（jī）、數控液壓機、開式可傾壓力機、開（kāi）式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固（gù）定台中速壓力機、開式高（gāo）性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力（lì）機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速（sù）壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式雙點壓力機、閉式（shì）單點壓力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四（sì）點多（duō）連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓（yā）力機（jī）改造等。

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