壓力機主要部（bù）件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點（diǎn）焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火（huǒ）消除應力處（chù）理，具有（yǒu）較高的強度和剛度，幾何精度穩定（dìng）性（xìng）高。

2機身加工全部在（zài）意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床（chuáng）的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置（zhì）支（zhī）點距離短，結構緊湊（còu）。

4 驅動方式（shì）：高扭矩濕式離合器（qì）。

5 驅（qū）動係統：電動機-皮（pí）帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直（zhí）齒齒（chǐ）輪，浸油潤（rùn）滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦（wǎ）、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證（zhèng）。連（lián）杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用（yòng）高比壓銅瓦。

8 離（lí）合器/刹車器（qì）（濕式）：

8.1控製係統選用進（jìn）口雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕（shī）式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要（yào）求、壽命長、維護成本低。

8.3主（zhǔ）電機采（cǎi）用單速電機+變（biàn）頻器（選（xuǎn）配）調速方（fāng）式，設有短路保護、電流（liú）過（guò）載保護（hù）。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者（zhě）的人身安全，設有（yǒu）防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保（bǎo）護（hù）作用（yòng）。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用（yòng）加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複（fù）合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓（yā）過載保護裝置，超過額定噸位約（yuē）10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後（hòu）需寸動回到（dào）上死點，液壓（yā）過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行（háng）角（jiǎo）度顯示為電子式，置於控（kòng）製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度（dù）電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時（shí），裝模高度（dù）在（zài）儀表（biǎo）中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平（píng）衡（héng）壓（yā）力由（yóu）人工手動調（diào）整（zhěng）設（shè）定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個（gè）/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液（yè）壓、潤滑、氣（qì）動部分：

12.1泵組（zǔ）采用進口或國產優（yōu）質元件。

12.2集中濃油強製（zhì）潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：軸承、導軌、銅瓦（wǎ）等。

（2）潤滑分配器選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷（duàn）定量手動潤滑係統（tǒng）

（1）潤滑部位：平衡器（qì）

12.4過（guò）載泵提供滑塊過載（zǎi）保護用油，油箱內表麵（miàn）除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊（kuài）過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設（shè）壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防（fáng）止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲（shèn）漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標（biāo）準，使（shǐ）氣壓波動在10～20%的範（fàn）圍內（nèi）。氣路設備符合通用技（jì）術要求。

壓力機電氣部（bù）分

1主操（cāo）作盤： 觸摸屏（píng）4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式（shì）電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次（cì）、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主（zhǔ）要工藝參數及故障指示，主要（yào）包含以下基（jī）本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯（xiǎn）示（shì）診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數（shù）器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技（jì）術要求說明

a電壓額定值和保護措施（shī）

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三（sān）相五線製進線電源；總開關（guān）具有過載及電磁保護功能（néng）。

c輔助電（diàn）源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於（yú）燈和開關單元，不用於生產（chǎn）線設備（bèi）；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所（suǒ）有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源（yuán）供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據（jù）產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手（shǒu）控製。

5.2在電源斷電或設備急（jí）停（tíng）時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測（cè）信號（hào）和手（shǒu）動操作按鈕的設置數量能確保設備具有（yǒu）完善的保護功（gōng）能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作（zuò）按鈕站，壓力機按（àn）鈕站上設置急停（tíng）按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上（shàng）

照明器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安（ān）全機械電氣（qì）設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱液壓（yā）機（jī）、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數（shù）控液壓機、開式可傾壓力機、開（kāi）式高性能可傾壓力機、開（kāi）式固定台壓力機、開式深（shēn）喉口固定（dìng）台壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式固定（dìng）台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機（jī）、JH24係列開式單點多連杆壓力機、開式雙點（diǎn）壓力機、半封閉單點（diǎn）固定台壓力機、半封閉單點中（zhōng）速壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力（lì）機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連（lián）杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫（wēn）擠（jǐ）壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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