壓（yā）力機（jī）主要部（bù）件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構（gòu），采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝（zhuāng）夾，保證機床的（de）形位精度。

3 主傳（chuán）動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支（zhī）點距離短，結構緊湊。

4 驅（qū）動方（fāng）式：高扭（niǔ）矩濕式（shì）離合器。

5 驅動係統：電動（dòng）機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有（yǒu）齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點（diǎn）。

7 銅（tóng）瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆（gǎn）銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓（yā）銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控（kòng）製係統選用進口雙聯閥（fá），動作靈敏可靠。

8.2高扭矩（jǔ）濕式離合器，具有低（dī）慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用（yòng）單速電機+變頻器（選配）調（diào）速方式，設有短（duǎn）路保護、電流過載保護。

8.4為防（fáng）止機床二次啟動和保障（zhàng）操作者的人身安全，設有防二次啟（qǐ）動（dòng）的接近開關，防止滑塊重複動作，起到（dào）保護作用。

9 滑塊及（jí）導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料（liào），導向精度高、耐磨（mó）性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定（dìng）噸位約10%產生過載卸荷（hé）報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到上死（sǐ）點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運（yùn）行角度顯示為電子式，置（zhì）於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高（gāo）度電動調（diào）整（zhěng）裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模（mó）高度在（zài）儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配（pèi）備固定（dìng）雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優質元（yuán）件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器選用標準通（tōng）用的進口或國產優（yōu）質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗（xǐ），噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離（lí）合器/製動器、平（píng）衡缸、滑塊過載保護及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水（shuǐ）濾清器，防止過多水分（fèn）進入（rù）管路。

12.8所有係統管路（lù）、元器件設（shè）計規範、排列有序、不（bú）滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技（jì）術要（yào）求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏（píng）4.2″彩色，主電（diàn）機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控（kòng）製裝置：

a.具有連續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝（yì）參數（shù）及故（gù）障指示，主要包含以下基本信息（xī）：

l 生產過程狀態監測和生（shēng）產量預（yù）置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數（shù）器（在觸摸屏上顯（xiǎn）示（shì））；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源（yuán）；總開關具有過載及（jí）電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝（zhuāng）置的輔助電源用於燈和開關單元，不用於（yú）生產（chǎn）線設備；獨立電源供（gòng）給（gěi）生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供（gòng）電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計（jì）。所有與PLC的連接電（diàn）路都遵循經隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機（jī）的操作采用雙手控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免設備損（sǔn）壞或人身傷害，不允許設備有（yǒu）任何運動。

5.3外部檢測信號和手動操作按鈕的設置數（shù）量能確保設備具有（yǒu）完善的保護功能，確保設備操作（zuò）方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機（jī）按（àn）鈕站上設置急停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模（mó）區（qū）照明：照明度150LX以上

照明（míng）器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液（yè）壓（yā）機、開（kāi）式可傾（qīng）壓力機、開式高性能（néng）可傾壓力機、開式固定台壓力機、開（kāi）式深喉口固定台（tái）壓力機、開式固定台壓力機、開式固定（dìng）台（tái）中速壓力機、開式高性能（néng）壓力機、伺服（fú）壓力機、JH24係列開式單點多連杆（gǎn）壓力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四（sì）點壓力機、閉式雙點（diǎn）多連（lián）杆（gǎn）壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力（lì）機改（gǎi）造等。

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