壓力機主要部件結構

1機身（shēn）體采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點（diǎn）焊縫（féng）（點）做探傷等特殊檢查並進（jìn）行回火消除（chú）應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精（jīng）度穩（wěn）定性高（gāo）。

2機身加（jiā）工全部（bù）在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一（yī）次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸（zhóu）連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊（jǐn）湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係（xì）統：電動機-皮帶（dài）輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采（cǎi）用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平（píng）穩、噪音（yīn）小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有（yǒu）可靠的潤滑保證。連杆銅（tóng）瓦（wǎ）、曲（qǔ）軸支承銅瓦采（cǎi）

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥，動作靈（líng）敏可靠。

8.2高扭矩濕式離（lí）合器，具有低慣量、高扭（niǔ）矩、無汙染、低噪音的特點，符合（hé）環（huán）保要求、壽命長、維（wéi）護成（chéng）本低。

8.3主電機采用單速電機+變（biàn）頻器（選配）調速方式，設有短路保（bǎo）護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑（huá）塊及導軌：

9.1滑塊采用（yòng）加長的六麵導軌，潤滑（huá）導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液壓過（guò）載保護（hù）裝置，超過額定噸位約10%產生過載（zǎi）卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸（cùn）動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控製麵板（bǎn）上。

9.4 滑塊設有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自（zì）動停止；

（2）調整時，裝模高度（dù）在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡（héng）器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配（pèi）備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分（fèn）：

12.1泵組采用進口或國產（chǎn）優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配器選用標準通用的進口或國產優（yōu）質產品。

12.3間斷定量手動（dòng）潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護用油，油箱內（nèi）表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器（qì）、平衡缸、滑塊過（guò）載保護及吹料（liào）裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連（lián）鎖。

12.7 在（zài）氣源（yuán）入口設有分水濾清器，防（fáng）止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器（qì）件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符合（hé）安全標準，使氣壓波（bō）動在（zài）10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部（bù）分

1主操作盤： 觸摸屏（píng）4.2″彩（cǎi）色，主電機運行（háng）指示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有（yǒu）連（lián）續、單次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及（jí）故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生（shēng）產過程狀（zhuàng）態監測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診（zhěn）斷功（gōng）能、顯（xiǎn）示故障部位；

l 產量（liàng）計（jì）數（shù）器（在觸摸（mō）屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電（diàn）壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內（nèi）具備標準接地（dì）設計，用於三相五線（xiàn）製進線電源；總開關具有過載（zǎi）及電磁保護功能。

c輔助電源（yuán）：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用於燈（dēng）和開（kāi）關單元，不用於生（shēng）產（chǎn）線設備；獨立電源供（gòng）給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的（de）連接電路（lù）都遵循經（jīng）隔離變壓器後接地標準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電（diàn）源斷電或設備急停時，為了避免（miǎn）設備（bèi）損壞或（huò）人（rén）身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部（bù）檢測信號和手動操作（zuò）按鈕的設置數（shù）量能（néng）確保（bǎo）設備具有完善的保護功能（néng），確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設（shè）置急停（tíng）按鈕（niǔ），並（bìng）以醒目（mù）紅色標注。

防油、防塵、防震（zhèn）

5.5照明設備：

模區照明（míng）：照明度150LX以上

照明（míng）器防震、防油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全（quán）機械電氣設備第一部分（fèn）通用技術條件》要求（qiú）。

廠家直銷（xiāo）各種：液（yè）壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六（liù）柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓（yā）機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台壓力機、開式深喉口固（gù）定台壓力機、開式固定（dìng）台壓力機（jī）、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺（sì）服壓力機、JH24係列開式單點（diǎn）多連杆壓力機、開式雙點壓（yā）力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單（dān）點中速（sù）壓力機、閉式（shì）單（dān）點壓（yā）力（lì）機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓（yā）力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機（jī）、閉式四點壓力機、閉式雙點多連（lián）杆壓力機、閉式四點（diǎn）多連杆壓（yā）力機、肘杆式冷溫擠（jǐ）壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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