壓力機主（zhǔ）要部（bù）件結構

1機身體采用（yòng）鋼（gāng）板焊接的箱形結（jié）構，采用CO2氣體保護焊，重點焊（hàn）縫（點）做探（tàn）傷等特殊檢（jiǎn）查並進行回（huí）火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連（lián）杆結構，曲軸縱向布置支點（diǎn）距離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合（hé）精度高、傳動平穩、噪音小、承載能（néng）力大（dà）等優點。

7 銅瓦、軸承：

重（chóng）要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證（zhèng）。連（lián）杆銅瓦（wǎ）、曲軸支承銅瓦采

用高比壓（yā）銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式（shì））：

8.1控製係統選用進口（kǒu）雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環（huán）保要求、壽命長、維護成（chéng）本（běn）低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速（sù）方式，設有短路（lù）保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次（cì）啟動和保（bǎo）障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關（guān），防止滑（huá）塊重複動作，起到保護作（zuò）用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高（gāo）、耐（nài）磨性（xìng）好。

9.2 滑塊配有（yǒu）液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自（zì）動停止，過載後需寸動（dòng）回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為（wéi）電子式，置（zhì）於控製麵板上。

9.4 滑塊設有裝模高度（dù）電動調整（zhěng）裝置：

（1）上下極限（xiàn）位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在（zài）儀表中（zhōng）顯示，顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機（jī）身：

11.1 配備固定雙手（shǒu）按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采（cǎi）用進口或國（guó）產優質元件。

12.2集中濃油（yóu）強製潤滑係統

（1）潤滑（huá）部位：軸（zhóu）承、導軌（guǐ）、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配器選用（yòng）標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係（xì）統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑（huá）塊（kuài）過載保護用（yòng）油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防（fáng）油防鏽漆。

12.5 壓縮空（kōng）氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護及吹料裝（zhuāng）置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖（suǒ）。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計（jì）規（guī）範、排列有序、不滲漏，便於（yú）拆卸維（wéi）修。

12.9 離合器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符（fú）合安全標準，使氣（qì）壓波動在10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術（shù）要求。

壓力（lì）機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器（qì）櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具（jù）有連續、單（dān）次（cì）、寸動工作方（fāng）式供選擇

b.采用多畫麵觸摸（mō）屏，實現壓（yā）機主要（yào）工藝參數及故障指示，主要包含以下基本信息（xī）：

l 生（shēng）產（chǎn）過（guò）程狀（zhuàng）態監測和生產量預置及（jí）計數；

l 機床狀態顯示（shì）、I/O狀態監控。

l 故障顯（xiǎn）示診斷功能、顯示故障部位（wèi）；

l 產量計數器（在觸（chù）摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源（yuán）：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具（jù）備標準接地設（shè）計，用於三相五線製進線電源（yuán）；總（zǒng）開（kāi）關具有過載及電磁保護（hù）功（gōng）能（néng）。

c輔助電源：

獨立的具有安全裝置的輔助電源用（yòng）於燈和開關單元，不用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電（diàn）源依據產品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離（lí）變壓器後（hòu）接地標（biāo）準。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機（jī）的操作采用雙手控製。

5.2在（zài）電源斷電或設備急（jí）停時，為（wéi）了避（bì）免設備損壞（huài）或人身（shēn）傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部檢測信號和（hé）手動操作按（àn）鈕的設置數量能確保設備（bèi）具有完善的保護功能，確（què）保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作按鈕站（zhàn），壓力機（jī）按鈕站（zhàn）上設置急（jí）停按鈕，並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防（fáng）塵

6壓力機電氣控製係統滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械（xiè）安（ān）全機（jī）械電氣（qì）設備第一部（bù）分通用技術條件》要求。

廠（chǎng）家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓（yā）機、粉末液（yè）壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾（qīng）壓力機、開式（shì）高性能（néng）可傾（qīng）壓力機、開式固定台壓力（lì）機、開（kāi）式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓（yā）力機、伺服壓力機、JH24係（xì）列開式單（dān）點多連杆壓力機（jī）、開式雙（shuāng）點壓力機、半封閉單點（diǎn）固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉（bì）式（shì）雙點壓（yā）力機、閉式四點壓力機、閉式雙（shuāng）點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘（zhǒu）杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機（jī）改造等。

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