壓力機主要（yào）部件結構

1機身體采用鋼板焊接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等特（tè）殊檢查並進行回火消除應力處理，具（jù）有較高的強度和剛度，幾何精度穩定性高。

2機身加工（gōng）全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成（chéng），一次（cì）裝夾，保證機床的形位精度（dù）。

3 主傳動（dòng）形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結（jié）構緊湊（còu）。

4 驅動（dòng）方（fāng）式：高扭矩濕式離合器。

5 驅動係統：電動機（jī）-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠（kào）的潤滑保證。連（lián）杆銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車（chē）器（濕式）：

8.1控製係統選用進口雙聯閥（fá），動作（zuò）靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無（wú）汙（wū）染、低噪音的特（tè）點，符合環保要求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護（hù）。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關（guān），防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長（zhǎng）的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有（yǒu）液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產（chǎn）生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過（guò）載後需寸動回到上死點，液壓過載裝置自（zì）動補壓（yā）。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置於控（kòng）製（zhì）麵板上。

9.4 滑（huá）塊設（shè）有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中（zhōng）顯示，顯示精（jīng）度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手（shǒu）動調（diào）整設定。

11 機身（shēn）：

11.1 配備（bèi）固定雙手按（àn）鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用（yòng）進口或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑（huá）係統

（1）潤滑（huá）部位：軸承、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑（huá）分配器選用標準通用的（de）進口或國（guó）產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：平衡器

12.4過（guò）載泵提供滑塊過載保護用油，油（yóu）箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器/製動器、平衡缸、滑塊過載保護（hù）及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣（qì）源入口設有分水濾清（qīng）器，防止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序（xù）、不滲漏，便於拆（chāi）卸維修。

12.9 離合器儲（chǔ）氣罐，平（píng）衡器儲氣罐，均符合安全標準，使（shǐ）氣壓波動在10～20%的範圍（wéi）內。氣路設備符（fú）合通用技術要（yào）求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電器櫃：采用掛臂（bì）式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸動（dòng）工作方式供選擇

b.采用（yòng）多畫麵觸摸屏，實現（xiàn）壓機主要工藝參（cān）數及故障指示，主要包含以下（xià）基本信息：

l 生產過程（chéng）狀態監測和（hé）生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀（zhuàng）態監控。

l 故（gù）障顯示（shì）診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說明

a電壓（yā）額定（dìng）值和保（bǎo）護（hù）措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電（diàn）箱內具備標準接地設計，用於三相五線（xiàn）製進線電源；總開關（guān）具有過載及電磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的具有安（ān）全裝（zhuāng）置的輔助電源用於燈和開關單元（yuán），不用於生產線設備；獨立（lì）電源供給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計。所有與PLC的連（lián）接（jiē）電（diàn）路（lù）都遵循經隔離變壓器後接地標準（zhǔn）。

5附屬（shǔ）裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙（shuāng）手控製。

5.2在電源斷電或設（shè）備急停時，為了避免設備損壞（huài）或人身傷害，不允許設備有任何（hé）運動。

5.3外部檢測信號和手動操作（zuò）按鈕的設置數量能確保設（shè）備具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙（shuāng）手操作按鈕（niǔ）站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕（niǔ），並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照（zhào）明設備：

模（mó）區照明：照明度150LX以上

照明器防（fáng）震、防（fáng）油、防塵

6壓力機電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機械電（diàn）氣設備第一部分通用技術條件（jiàn）》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門（mén）液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開（kāi）式可（kě）傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固（gù）定台壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓（yā）力機、開式固定台中速壓力（lì）機、開式高性（xìng）能壓（yā）力機（jī）、伺服壓力機（jī）、JH24係（xì）列開式單點多連杆壓力機、開式雙點壓力機（jī）、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓（yā）力機、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉（bì）式四點（diǎn）壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機（jī）、壓力機維修、壓（yā）力（lì）機改造等。

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